•
基本反应如下：
•
H2S+NH4OH→NH4HS+H2O
•
2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O
•
NH4OH+HCN→NH4CN+H2O
•
NH4OH+CO2→NH4HCO3
•
NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O
• 脱硫循环液自流到塔下部的反应槽，反应槽内 的脱硫循环液由脱硫循环液泵抽出后经喷射再 生器送入塔顶部的再生段，同时经喷射再生器 吸入的再生空气与脱硫循环液反应，使之得以 再生，多余再生空气在塔顶放散。
• 再生段发生的基本反应如下：
•
NH4HS+1/2O2→NH4OH+S
•
(NH4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S
•
(NH4)2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX
• 除以上反应外，还进行以下副反应：
•
2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O
•
2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S
LOGO
焦化脱硫及提盐工艺
焦化项目部
结构
1
工艺简介
2
工艺原理
3
工艺特点
4
相关技术参数
5
提盐
1脱硫工艺简介
该工艺是在传统HPF工艺基础上发展而 来的，集脱硫和再生于一体的一塔式焦 化脱硫脱氰工艺，我们的焦化脱硫工艺 在脱硫领域取得了两项发明专利
两项发明专利
脱硫
采用液相催化氧化法 进行气体脱硫的工艺 方法和装置（一塔式 脱硫工艺）
• 脱硫剂硫容
0.3kg/m3
•萘
＜0.3g/m3
•
副盐（以(NH4)2S2O3和NH4CNS计） 250g/L
• 脱硫塔内煤气流速 • 反应槽停留时间 • 催化剂耗量 • 脱硫塔液气比 • 运行成本 • 脱硫后煤气中硫化氢含量
0.5～0.7m/s 8～15min 1kg/t S 30L/m3 0.021元/m3 ≤20mg/m3
一塔式脱硫工艺图
液封槽
空气 去熔硫系统 净煤气
脱硫液循环泵
粗煤气
连续熔硫装置图
再生来硫泡沫
清液回脱硫系统
离心机
T
P
硫泡沫槽 硫泡沫泵
硫膏
清液回脱硫系统
压缩空 气
改良一塔式脱硫工艺简图
2
3
10
4 10
8
8
11
1
1
7
7
12
12
12
6
13
5
5
5
9
• 1—焦炉煤气；2—第一级脱硫再生塔；
发明专利号：ZL 98 1 14036.X
1998年6月2日申请 2002年7月31日授权
离心 机
由含硫溶液生产硫 膏的方法和装置（ 连续熔硫工艺）
发明专利号：ZL 97 1 14485.0
1997年8月28日 申请 2001年6月 30日授权
• 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺 方法和装置获奖情况
小占地面积；节约工程投资；操作费用低，便于操作控制； 减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染；易于实 现对大型气体脱硫装置的小型化、集成化、高效化的要求
• 2）连续硫膏工艺装置特点
• 硫膏操作实现管道化、连续化、自动化 ；
• 由于采用硫膏生产工艺，节能效果显著（外排清 液的温度低<65℃）；
• 工艺装置可布置在同一平面内。原工艺装置通常 竖向布置在三、四层的框架上；
5 提盐
• 焦炉煤气含有硫化氢、氢化氰等有害酸性物质， 当采用湿式催化氧化脱硫工艺时，脱硫液中生成 硫氰酸铵（钠）、硫代硫酸铵（钠）、硫酸铵（ 钠）等副产盐类物质，并产生脱硫废液。它们存 在于溶液中不利于脱硫效率的提高，而且增加了 对设备的腐蚀作用。另一方面，硫氰酸铵（钠） 、硫代硫酸铵（钠）在工业上是很有市场价值的 产品。因此，废液的工业处理对焦化煤气系统的 安全防腐，对环境保护，对企业的经济效益都有 重要意义。
3 工艺特点
• 1）改良一塔式焦化煤气脱硫工艺装置特点 • 对喷射再生槽流程，本工艺装置可不再设有独立的喷射再
生槽、液封槽、反应槽、富液泵、贫液中间槽等设备。 • 对再生塔流程，本工艺装置可不再设有独立的再生塔、脱
硫塔液封槽、反应槽等设备。取消压缩空气。 • 该工艺具有如下优点：简化工艺流程，减少工艺设备，缩
55-60 ℃ 30-32℃ ≤3000 mg/m3 ≤300mg/m3 25~35℃ 35~38℃ ≥0.5MPa ≤1500Pa ≤1000Pa 1m/s
• 脱硫循环液的组成
• PH值
8 ~8.7
•
NH3
• 脱硫液ZL浓度
依据粗煤气中H2S含量确定 30-50ppm
• 脱硫液悬浮硫含量
≤1.5g/L
• 另外，硫膏设备还具有设备小型、高效，体积小、 重量轻、处理能力强、操作弹性大等特点；
• 节能、高效的硫浓缩设备，不需要蒸汽供热，利 用重力沉降分离浓缩得到的硫膏自流进入硫膏贮 存段。
4 相关技术参数
• 入预冷塔煤气温度 • 出预冷塔煤气温度 • 入预冷塔煤气含萘 • 出预冷塔煤气含萘 • 入脱硫塔煤气温度 • 入脱硫塔脱硫循环液温度 • 脱硫循环液泵出口压力 • 脱硫塔阻力 • 预冷塔阻力 • 预冷塔煤气流速
脱硫循环液从塔顶部的液位调节器溢出自流 到脱硫塔循环使用，浮于塔顶部扩大段的硫泡沫 溢出自流至硫浓缩设备，含硫溶液在硫浓缩设备 中沉降分离，自流排出清液。浓缩得到的硫膏用 泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫设备内。 该熔硫设备的传热具有强制对流、当量直径小、 单位体积的加热面积大等特点。熔硫设备外排的 清液可通过热交换器与逆流通过的硫膏换热降温 后返回脱硫系统。
• 3—第二级脱硫再生塔；4—第三级脱硫再生塔；5—脱 硫液循环泵；6—外加氨源；
• 7—脱硫液逆向返回更新；8—废气排放；
• 9—催化剂加入；10—新鲜空气；11—脱硫液；12—换 热器；13— 废液排放；14—硫泡沫
• 在脱硫段，煤气被再生塔来的脱硫循环液喷淋
洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。
• 1）2003年12月获第八届中国专利优秀奖
• 2）一塔式煤气脱硫新工艺及装置的研制与 开发2004年中国冶金科学技术二等奖
• 3）2004年度辽宁省科技进步二等奖
2 工艺原理
• 粗煤气首先进入预冷塔，被循环冷却氨水直接喷洒冷却 至28℃以下，以达到吸收H2S所需的较低温度。煤气进 入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在 催化剂作用下，利用煤气中的NH3将煤气中的H2S吸收 在脱硫液中。反应后的脱硫液由循环泵打至该塔上部再 生段，并通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生。 再生溶液经液位调节器自流到脱硫段喷洒脱硫，使煤气 中H2S含量小于20mg/m3以下。脱硫后煤气去下一工段。 从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系统。