模锻件的形状
按使用设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎模锻、 热模锻，曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、 平锻机上模锻以及其他专用设备上模锻等。
下面主要介绍目前常用的锤上模锻，其它模锻方 法对锻件和锻模的要求于锤上模锻类似。
1.锤上模锻
在模锻锤上进行的模锻即锤上模锻
锤上模锻通用性强、设备费用较低并能独立完成各种类 型锻件的锻造。
冲裁
典型的冲裁件及其排样方法示意
弯曲及典型的弯曲件
拉深
翻边
扭转
收口
成型
胀形
其它常用的冲压变形工艺
旋压
二、冲压件的结构工艺性
进行冲压件的结构设计时，不仅要保证其使用要求， 还要尽量满足冲压工艺性的要求。 1．冲裁件的结构工艺性
1) 冲裁件的外形和内孔形状应尽量简单、对称，最好是 规则的几何形状或由规则几何形状组成。避免狭槽、长的悬 臂，且其宽度b应大于料厚S的2倍，即b＞2S。 2) 冲裁件直线相接处均要以圆角过渡，一般圆角半径R＞ 0.5S，否则会显著降低模具寿命。
第三章 锻压工艺基础知识 3.1 概 述
锻压也是获得零件或零件毛坯的重要工艺方法之一
锻压的优缺点
坯料或零件具有力学性能好、表面光洁、精度高、 刚度大等特点，可做到少切削或无切削； 除自由锻外，其他锻压加工容易实现机械化、自 动化，具有较高的生产率； 工件的形状不能太复杂；而且锻压设备和模具等 投资较大
一、纤维组织与锻造比
纤维组织是指金属内的非金属杂物的分布如同纤维 纤维组织的存在使金属的力学性能呈现各向异性， 顺纤维方向较垂直纤维方向具有较高的力学性能， 特别是塑性和韧性。 在零件设计时，应使零件所受的最大正应力方向与 纤维组织方向重合、最大切应力方向与纤维组织方 向垂直，并使纤维分布与零件轮廓相符合
3) 冲孔尺寸不能过小。
2．弯曲件的结构工艺性
冲模精度要求较高、制造复杂、成本高, 只适合于大批量生产。
冲压常用金属材料有：低碳钢、高塑性的合金钢、 铜和铝等非铁合金的板材、条材等。 冷冲压一般板材厚度小于6mm。 一、冲压基本工序 冲压的基本工序有分离工序和变形工序两大类。 使坯料的一部分与另一部分分离的工序称为基本 工序，包括落料、冲孔、切断、修整等。 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不断裂 的工序称为变形工序，包括弯曲、拉深、翻边等。
锤上模锻常用设备为蒸汽-空气模锻锤
模锻锤
典型锻件
锤头 上模 有飞边槽
闭式锻模
模膛 下模
开式锻模
模垫
没有飞边槽
模膛可理解为锻件的实物镜像
模锻的模膛有预锻模膛和终锻模膛两种
根据锻件形状复杂程度和生产条件，锻模可分：
单膛锻模和多膛锻模
单膛锻模——一副锻模上只有一个模膛（终锻模膛 ），
坯料可直接成形。 多膛锻模 ——一副锻模上二个以上模膛，坯料需依次
3. 胎模锻、热模锻，曲柄压力机上模锻、摩擦压力 机上模锻和平锻机上模锻
3.4 冲 压
冲压是塑性成形的基本方法之一。它是利用冲压设备和模具 对板料加压，使板料产生分离或变形，用以制造薄壁零件或毛 坯的加工万法。应用十分广泛。
冲压的主要优点
1) 能生产形状复杂的零件，废料较少。 2) 冲压件尺寸精度高、表面粗糙度值小，一般不经机械加工 即可使用。 3) 在材料消耗少的情况下，可获得质量轻、刚度和强度较高 的零件。 4) 操作简便、生产率高，便于实现机械化、自动化。
锻压可分为：轧制、拉拔、挤压、锻造和冲压
一、锻压的生产方式
锻压可分为轧制、拉拔、挤压、锻造和冲压
锻造分自由锻和模锻工件需加热
板料冲压-
工件不需加热
3.2 锻压基础
一、可锻性及其影响因素 可锻性：指金属经受锻压成形的难易程度 可锻性是金属的一种工艺性能 可锻性以金属的塑性和变形抗力来综合衡量 塑性一般用伸长率来表示； 变形抗力是指变形时金属抵抗工具作用的力。 变形抗力用金属的屈服强度或抗拉强度来表示 影响金属可锻性的因素： 化学成分、组织结构、变形温度 、 变形速度、应力状态
操作方便，容易实现机械化，锻件成本低，生产效率高； 可锻出形状较复杂的锻件； 锻件尺寸精确、加工余量小，节省材料； 锻件内部纤维组织合理，故强度较高，使用寿命长； 锻件不能太大(一般都小于150kg)； 锻模需用价格昂贵的材料，制造周期长，费用高。
模锻适用于批量生产形状较复杂的中、小型锻件
纤维组织形成的纤维化程度取决于钢锭在锻造时 的变形程度，变形程度大，纤维组织越明显。 常用锻造比YD表示变形程度
YDB
F0 L F L0
、
YDD
F H0 F0 H
YDB , YDD分别为拔长和镦粗时的锻造比。
以钢锭为坯料进行锻造时，锻造比可取2～6； 以型钢作为坯料进行锻造时，锻造比取1.3～1.5。
经过多次锻压才能成形。
对于多膛锻模，最后使锻ห้องสมุดไป่ตู้成型的是终锻模膛； 此前的是制坯模膛和预制模膛
锻件—弯曲连杆
拔长模膛 滚压模膛
终锻模膛
预锻模膛 弯曲模膛
多膛锻模
锻造成型过程
2.模锻件结构工艺性要求
1) 2) 3) 4) 5) 6) 锻件应有一个合理的分模面； 锻件外形力求简单、对称、平直； 尽量避免多孔、深孔、窄沟、深槽等结构； 与分模面垂直的表面上应尽可能避免有凹槽和孔； 锻件上的孔不可过深； 对复杂形状零件用模锻制坯较困难时，可采用锻-焊 或锻造-螺钉联接等组合结构。
3.3 锻造方法
常用的锻造方法有自由锻和模锻两种 一、自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥 铁(或砧铁)之间产生变形，以获得所需形状及尺寸锻 件的方法。金属坯料在上、下砥铁平面间变形是自由 流动的，故称为自由锻。
自由锻工艺灵活、设备通用性好、工具简单、适应性强； 自由锻是生产大型锻件唯一的锻造方法； 自由锻生产率较低、工人劳动强度大； 锻件精度低、加工量较大。
自由锻分手工锻造和机器锻造两种
自由锻锻件的结构工艺性
锻件形状不宜过分复杂 对自由锻件的结构工艺性的要求是： 在满足使用要求的前提下，其形状应尽量简单、对称。
具体要求列于表3-5
自由锻锻件
二、模锻
模锻是将加热后的坯料，放置在锻模模膛内，在冲击 力或压力作用下，使坯料在模膛内产生塑性变形，以 获得锻件的方法。 模锻与自由锻相比具有以下优缺点：