QC小组基础知识学习资料
针对IH前各单位在QC成果编写过程中反映出来的开展质量管理小组活动时所采用的统计工具或方法存在较大失误，QC小组成员对如何开展小组活动的基础知识比较缺乏的实际情况。
我们收集、整理、编制了以下QC小组活动基础知识学习资料，供大家参考学习，以期来年我公司的QC小组活动成果能得到进一步的提高。
“改进型”课题的QC小组活动程序
“创新型”课题的QC小组活动程序
“改进型”课题的QC小组活动步骤及内容要求
“创新型”课题的QC小组活动步骤及内容要求
“创新型"与“问题解决型”课题的区别
QC小组活动程序常用方法一览表
注：、•表示特别有效；。
表示有效。
2、简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图。
否则失去意义。
可把不重要项目并入其它栏，排在最后。
常用统计方法介绍
一、调查表：又叫检查表、核对表、统计分析表。
它是用来系统地收集资料和积累数据，确认 事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
应用调查表的步骤：
1、 明确收集资料的目的。
2、 确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）。
3、 确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人。
4、 根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地 点和方式等栏
目。
5、 对收集和记录的部分资料进行预先检在，目的是审查表格设计的含理性。
6、如有必要，应评审和修改调查表格式。
调杏表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活
设计。
二、排列图：又叫帕累托图。
它是 找
现影响质量•的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几 个直方形和一•条折线组成；左边的纵坐 标表示频数（如件数、金额、时间等）;
右边的纵坐标表示百分比（%）；横坐标 表示影响质量的各个项目（因素），按频 数大
小，山左向右排列；直方形高度表 示项目频数的大小；折线山表示各项目 频数累计百分比的点连结而成C 见右图
作排列图步骤
1、 收集一定期间的数据，并按项目 分类。
2、 统计各项目的频数，计算其百分 比及累计百分
比，列于表中。
3、 根据各项目频数，累计百分比作
排列图。
排列图分析：一般把项目累计百分 比分三类： 0〜80%, A 类，为主要因素； 80%〜90%, B 类，为次要因素； 90〜100%, C 类，为一般因素 运用排列图的注意事项： 1、 主要因素最好一、二个，至多三个,
2、 项目不易过多，
3、 一个问题可以分层处理（即把数据按性质、来源、影响因素等分别处理），画不同的排列图， 便于分析，
比较.
4、 针对主要因素采取措施后，应按原项目重画排列图，以检查措施效果。
三、因果图：整理和分析影响产品质量（结果）的各因素（原因）之 的关系的种工具。
因果 图有一条主干指
向结果（要研究的质量问题），影响质量的原因分大、中、小和更小原因，它们之间 的关系用箭头表示。
见下图：
'序号
缺曲项目
镣融
«(%)
xm (%)
15
50
50
2 立即醐不当
7
23.3 • 73.3
3
■咐服不灿 4
13.3
• 86.6
4 ffW '
3
10
96.6 5 其它
1
3.4
100
质,成宿统计教
根朦陷调查表，我帷制侦戢制图:
谷工人质量意与差
培训学习不要/// 技术水平不高材料规格选型不当
埴成（色差异大
装
饰
装
修
细
部
质
量
缺
陷
▲表示主要原因
因果图作图步骤
1、简明扼要的规定结果，即规定需要解决的质量问题。
2、规定可能发生的原因的主要类别。
通常是用“5M1E”来作为原因类别。
即人（Man）、路
（Machine）＞材料（Material）、方法（Method）、测量（Measure）＞环境（Environment），但在应用时，也不要生搬硬套这六个原因类别，可根据实际情况来选取。
3、开始画图。
把因果图的“结果（也就是我们要进行分析的问症结）”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。
4、寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上；继续一层层也展开下去。
一张完整的因果图展开的层次至少应用二层，-•些情况下还可以有三层以上。
运用因果图应注意的问题
1、画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒已见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。
2、确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图；多个主要质量问题则应画多张因果图。
因果图只能用于单一目标的分析。
3、因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止。
4、对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。
四、关联图：是表达关系复杂，原因之间相互关联的单一-问题或多个问题的图形。
是根据逻辑关系理清关系复杂的语言文字资料的一种方法。
见下图
手工操作量大
装饰装修机具陈旧
施工工序混乱
▲没有标准化工艺指导
▲对临工经验总结不够
，一期粗故式管理
品保护差工作环境差
装饰装修策划不完善
交叉作业多
材料质量不良
材料尺寸不一
照明条件不好
关联
关联图的作图步骤
1、针对存在的问题召开原因分析会，运用“头脑风暴法”，大家集思广益，广泛提出可能影响问题的原因，并把提出的原因用生动贴切的语言简明扼要地表达、收集起来。
2、初步分析这些收集起来的原因，把因果关系用箭头连接起来。
箭头指向：原因一结果。
双线框表示问题，单线框表示原因。
关联图的末端原因分析：
1、箭头只进不出：箭头只进不出，说明只有别人影响它，而它不影响别人，这就是需要分析原因的问题。
2、箭头有进有出：箭头既有进又有出，就是它既影响别人，同时又受到别人的影响，说明它不是具体的末端原因，只是一个中间原因。
有的原因进、出的箭头很多，也只能说明是一个很重要的中间原因而已，不能把它作为末端原因。
3、箭头只出不进：箭头只出不进，就表明它只影响别人，而无别人影响它，说明它就是具体的末端原因。
五、过程决策程序图法（PDPC法）：过程决策程序图（PDPC）是从运筹学中移植过来的一种方法。
它是为了完成某过任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。
这样在计划执行程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其他计划方案进行，以便达到预定的计划目标。
例如下
案例：某公司WN—168 型设务急修QC：小组，课题目标是七日内抢修尧毕，不影响月度生产计划的尧成。
Qe 小组分析了各种有可能发生影响任务尧成的个青况・为了不影响“七曰内抢修完毕“这个曰标，多做手准备，在实施过程卬始前，绘制J 了 "过程决策程怦图“指导这次急作活动.彳吏用从\o-*Z的设计方案，WL图
“急修" 过程决箕猝序图
从图中可看出从Ao—N 考虑到急乍冬过程中可能出现的I可
题预先设识了三条跆线。
即：
第条 A.Q—* A.| —* A-2-* A.3—* A^J—
第二条路％A O-*A L A2~*B L B2-*A3-*〜一N
第三条■略•易E : Ao— A f —► A〉一* Hi —* R?—*<~"1 ——* Ae~
最理想的路线一第一条路线；
当备件库无此备件时一第二条路线：
当备件市场无货时一第三条路线。
事先考虑可能产生的问题，设计、策划多条路线，就可子施过程中遇到问题时能从容应对，以便万无一失地达到预定目。