（按施工总进度计划简要列明关键节点工期）
3.3责任分工
总包人员分工 表4-1
序号
职务
姓名
工作内容
1
项目经理
项目总负责、总协调
2
总工程师
全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。
3
安全总监
安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育
4.2顶板模板
4.2.1选型参数
本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下：
所属区域
细部区域
面板
次龙骨
主龙骨
支撑架参数
备注
地下室
板厚小于等于200mm区域
15mm木胶合板
次龙骨为40×90mm方木，间距200mm
主龙骨48*3.0双钢管，间距1000mm
纵横距1000*1000mm，步距1500mm。
图4-15纵、横向扫地杆构造
1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
4.3.6脚手架立杆对接应符合下列规定：
（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
9
测量工程师
安装位置、标高、垂直监测控制
10
资料员
负责相关技术资料的收集，整理工作
......按实际情况或修改
四、施工工艺
4.1梁模板
4.1.1模板选型
梁面板采用15mm木胶合板；其它参数如下：
（1）梁截面高度700mm、梁底横梁采用48*3.0双钢管及以下：
梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40×90mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，梁下口采用木夹子加固，木夹子加固间距同满堂架排距900mm，梁高2/3处侧面48*3.0钢管斜撑，斜撑间距900mm。
交底记录
一、工程概况
结构形式
例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙.....
备注
层高
非标准层
m~ m
标准层
m
板厚（主要截面尺寸）
例如：100mm、120mm.....
梁截面尺寸（主要截面尺寸）
例如：400mm*800mm、500mm*1200mm......
概况说明事项：（按实际需要填写）
...
（5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（6）顶板模板与梁模板采用板模包梁模做法，节点图如下：
图4-14顶板模板与梁模板节点大样图
（7）楼板预留洞口：均使用15mm厚废旧的木胶和板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。木盒子内部加固使用废旧的方木做龙骨支撑。混凝土楼板有不同标高的部位，使用矩管按照图纸定位做吊模。
（3）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
图4-9梁模板节点图
（4）根据梁边线合上两侧梁模。
（5）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。
（6）两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管，用3形卡和螺母拧紧，穿墙螺杆间距要求按模板设计要求。
支撑架选型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龙骨采用40×90mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加2道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（单扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.9（1）m，即纵向间距同满堂架排距，立杆的步距h=1.50m。
（2）梁高度大于700，小于等于1200mm：
4.3.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.5脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图）。
（3）梁高度大于1200mm，小于等于1800mm：
梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40×90mm方木，梁侧次龙骨间距为150mm，外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高1200~1400三道直径16mm对拉螺栓，梁高1400~1800四道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；
支撑架选型：截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龙骨采用40×90mm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距(跨度方向) l=0.45（0.5）m，即纵向间距同满堂架排距的1/2；立杆的步距h=1.50m。
5）工作原理：夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。
6）工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧合模→安装梁夹→顶板支模→下一道工序施工
①梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为0.9m，其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm，梁夹子应布置均匀。
（7）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。
（8）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。
（10）梁夹加工
1）梁夹子构造：
梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示：
图4-10梁夹示意图
2）两条夹腿由40×90mm短方木加工而成，长度根据梁高确定：夹腿长度=梁高度-板厚+500mm。
②安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓，加紧梁侧帮，要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。
③梁内采用支模棍顶紧侧帮。
④在顶板混凝土浇筑完成5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。
⑤经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。图-11梁夹安装示意图数量
主要使用部位
1
模板
m²
2
方木
m³
3
钢木龙骨
m³
7
钢管
1.2m
根
8
1.5m
根
9
2m
根
10
3m
根
11
4m
根
12
5m
根
13
6m
根
14
U型托
个
15
扣件
个
16
个
17
个
17
单弯可调式紧固件
套
（按模板配置情况及实际要求计算填写该表）
2.3施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
平刨机
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用U托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）铺设木胶合板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
4
土建工程师
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况
6
材料工程师
保障与塔吊相关材料的供应组织
7
技术员
负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施
8
质检员
负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料
（8）顶板模板自检：顶板模板支模完成后在墙、柱的主筋上弹好板面50cm控制线，拉线检查并随时调整、校正标高。
4.3满堂支撑架构造要求
4.3.1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度ａ不应超过０.５ｍ。
4.3.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。
4.3.3每根立杆底部应设置底座或垫板（50*200*200木块）。
综上所述及计算验算：梁截面大于700mm，梁高每增加400mm，增设一道直径16mm对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为900mm。
4.1.2节点设计图例
（1）梁侧模加固节点设计
图4-1梁截面高度≤700梁模板节点图图4-2梁截面高度＞700，≤800梁模板节点图
（一道对拉螺杆）
图4-3梁截面高度＞800，≤1200梁模板节点图图4-4梁截面高度＞1200，≤1400
主龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
梁模板
模板
XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）
次龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
主龙骨
XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨
对拉螺杆规格
A14/A16......
2.2.2材料计划
材料计划表 表3-3（1）
序号
名称
规格
单位
台
4
压刨机
台
5
木工圆锯机
台
......按实际情况增加
备注
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。
2.4施工作业条件
（按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节）
三、施工安排
3.1施工部位及内容
XX栋梁板模板加工及安装；
3.2工期要求
另外，楼板上放置布料机范围4.5m*4.5m范围，立杆间距加密一倍，步距不变。