技术交底书
（二）后置埋件安装技术交底
1、施工工艺
用冲击钻在砼结构上钻①14m的孔，孔深不小于115mm
用毛刷或风筒将孔清理干净，反复清洁三次，孔不得有余灰或积水。

植入胶管，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。

套上后置钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

2、注意事项
与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

锚筋的锚固深度不得小于115mm锚筋端头伸出螺母5--7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙。

3、校正
a、埋件平面位置偏差允许10mm
b、标高偏差10mm
c、表面平整度w 5mm
检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报项目部。

B本工程采用短槽式T型挂件和L型挑件，在石材上开短槽，用不锈钢勾板挂件挂在钢龙骨上，不锈钢勾板挂件与石材开槽端部接触处加弹性胶垫，不锈钢挂件与槽口间填充石材结构胶，使挂件与石材成为一体，保证石材槽口的强度和结构弹性.
1 、在石材上下边开两个槽长为100士2mm槽深为20mm宽为7 士1mm 的短槽，两短槽距板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm
不大于180mm
2、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑、洁净。

3、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石
屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。

C 幕墙龙骨安装到位并经监理单位验收合格后，进行石材安装工作。

石材安装前应吊垂线及挂设水平控制线。

石材安装过程中，严格按照设计尺寸排列石材，整体调整，避免误差积累。

石材留缝须保证8mm并保证留缝一致。

石材安装位置确定后，注入专用胶（严禁用云石胶）以固定石材，胶缝注胶要填充饱满密实，如使用A、B胶时拌合比例要严格按使用说明操作，否则易造成胶体呈半凝固状态。

石材质脆易碎，遇碰撞、咼温往往破损；如有铁锈则被污染。

石材破损
后难以修复，所以在施工期间必须米取措施保护已完工的石材幕墙。

1、墙板上墙后如果胶缝（密封槽口）较深可用聚乙烯发泡垫杆填塞，但要保证耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3.5〜4.5mm之间，太薄对保证密封和防止雨水渗漏不利，太厚了当胶受拉力时容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。

2、耐候胶在接缝要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候胶施工前用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（七）铝单板安装技术交底
铝板在加工厂已预制完成，每块铝板都有标号，对整个铝板面横向、竖向龙骨上弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰；
a铝板的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的铝板保持平整，协调；
b依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线, 因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平；
c铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平抬搬运，
这样可避免铝板的挠曲变形；
d铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差围。

（八）玻璃幕墙安装技术交底
a玻璃面板与骨架的固定：
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