防护罩与砂轮之间的间隙是否匹配。
新砂轮与罩壳板正面间隙是否为0~30mm
罩壳板的侧面与砂轮间隙是否为l0~15mm。
3
档屑板应有足够的强度且可调
挡屑板是否牢固地安装在防护罩壳上
调节螺栓是否齐全、紧固。
挡屑板是否有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。
挡屑板的宽度是否大于防护罩外圆部分宽度。
挡屑板是否能够随砂轮的磨损，
砂轮机安全检查表
/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
多台砂轮机是否安装在专用的砂轮机房内，
如安装在人员流动较少的地方则是否是单台
砂轮机的开口方向是否尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1～1．5m处是否设置高1．8m金属网加以屏障隔离。
砂轮机是否不安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
砂轮机的防护罩要是否有足够的强度(二般钢板厚度为1．5~3．0㎜)和有效的遮盖面。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度是否≤180。
台式和落地式砂轮机，最大开口角度是否≤125°
在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度是否≤65°
防护罩安装是否牢固，不因砂轮高速旋转松动、脱落。
螺栓紧固平形砂轮
36
35
22
单面凸砂轮
38
35
23
薄片砂轮
41
35
50
50
60~80
24
磨转子槽砂轮
4l
35
35
25
碾米砂轮
JM1-7
20
20
26
菱苦土砂轮
20~30
27
磨保安刀片砂轮
JDI．3
25
25
28
高速砂轮
50~60
50~60
29
磨头
52
53
25
25
30
棕刚玉30”及更粗且M及更硬的砂轮
40
是否不使用存放超过安全期的砂轮。
树脂结合剂的砂轮存放是否限制为1年
橡胶结合剂砂轮存放是否限制为2年
5
托架安装牢固可调
托架是否有足够的面积和强度。
托架靠近砂轮一侧的边棱是否无凹陷、缺角。
托架位置是否能随砂轮磨损及时调整间隙，
间隙是否≤3mm。
托架台面的高度比砂轮主轴中心线是否等高或略高于砂轮中心水平面10㎜
调节与砂轮圆周表面的间隙是否≤6mm。
如不设挡屑板，则砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度是否≤30°时
4
砂轮无裂纹无破损
砂轮是否完好无裂纹、无损伤。
安装前是否目测检查，发现裂损，严禁使用。
是否不使用受潮、受冻的砂轮。
选用橡胶结合剂的砂轮是否不接触油类，
树脂结合剂的砂轮是否不接触碱类物质。
10
双斜边砂轮
4
35
40
11
单面凹砂轮
5
35
40
35
12
杯形砂轮
6
30
35
13
双面凹一号砂轮
7
35
40
35
14
双面凹二号砂轮
8
30
30
15
碗形砂轮
11
30
35
16
碟形砂轮
12a
12b
30
35
17
单面凹带锥砂轮
23
35
40
18
双面凹带锥砂轮
26
35
40
19
钹形砂轮
27
60~80
20
砂瓦
31
30
30
21
序号
磨具名称
形状
代号
最高工作速度，m，s
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
菱苦土
结合剂
增强树脂结合剂
l
平形砂轮
1
35
40
35
2
丝锥板牙抛光砂轮
1
20
3
石墨抛光砂轮
1
30
4
镜面磨砂轮
l
25
5
柔性抛光砂轮
1
23
6
磨螺纹砂轮
1
50
50
7
树脂重负荷钢坯修磨砂轮
1
50~60
8
筒形砂轮
2
25
30
9
单斜边砂轮
3
35
40
砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)
其厚度是否为1~2mm
直径是否比法兰盘外径大2-3mm，
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。
砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。
砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度
砂轮直径≤150mm时，砂轮机是否不装设托架。
6
法兰盘与软垫应符合安全要求
切割砂轮机的法兰盘直径是否≥砂轮直径的1／4，
其他砂轮机法兰盘的直径是否大于砂轮直径的1／3
砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸是否相等。
法兰盘是否有足够的刚性
压紧面上紧固后是否保持平整和均匀接触。
法兰盘是否无磨损、变曲、不平、裂纹、不使用铸铁法兰盘。
40
31
缓进给强力磨砂轮
35
32
小砂轮
35
35
35
砂轮磨损到一定程度后是否更换
砂轮安装形式
磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上
用螺钉直径为D 0的螺钉安装
用盲释为D，的法兰精安装
d+2
D o+2
D 3-t-10
8
PE连接可靠，控制电器符合规定
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。