5.2.3.6.安装地脚锚固螺栓，对基础底板进行复测、调整，标高、 安装偏差合格后进行基础底座二次灌浆。
5.2.3.7.底层壁板与底板组装时应注意焊缝的位置，定位参照施工 图纸。
5.2.4.吸收塔壁板安装工艺 5.2.4.1.吸收塔壁板共17层，每层由5块预弯成圆弧的钢板组成。
壁板在组装场地上组对成环形，环形壁板的圆周长要准确测量，壁板外 部的加劲环在上圈壁板组对后再安装。
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宝钢股份有限公司：
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1.编制依据 1.1.上海**工程有限公司设计的宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程吸收
塔施工图纸。 1.2.吸收塔制造技术协议 K230－001 1.3.吸收塔外部部件详图设计、制造及安装技术规范 T023－005
1.4.《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 1.5.《压力容器无损检测》 JB4730－94 1.6.金属材料构件的有机涂层和衬里对金属构件结构造型、基体等 方面的标准，参照德国标准DIN28051、DIN28052、DIN28054。 1.7.油漆规范 K095－031 1.8.吸收塔的检查与测试计划 Q230－001 1.9.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T54795 2.工程概况 2.1.宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程设计安装吸收塔一台，塔体为圆 柱形锥顶罐体，总高度约37.880米，筒体内径Φ13200mm，安装总重 量约320吨左右。吸收塔设计运行温度为70℃（原烟气进入温度为 120℃）。塔内操作状态运行压力为2.6Kpa+塔内水压，短时压力 3.9Kpa+塔内水压。塔内浆液密度为1120kg/m3。 2.2.吸收塔制作安装主要材质包括碳钢、SUS316L、DIN1.4529、 FRP、PP、橡胶内衬、C276内衬等。其中，吸收塔的壳体及出口烟道 材料为Q235－B并内衬橡胶，吸收塔进口烟道的材料为Q235B+C276内 衬，循环水管材质为FRP，循环水管喷嘴材料为SI－SIC或SIC，氧化 风管材料为DINI.4529，除雾器材料为PP，内部过滤网的材料为 DINI.4529+SUS316L。 2.3.吸收塔底板安装在基础沥青砂上方，最大外径Φ13510mm，由 12块钢板沿90°－270°方向拼装而成，厚度10mm，材质Q235B。拼接 焊缝下垫入50*5材质为Q235B的垫板。 2.4.第一圈筒外壁沿圆周方向安装有压板和拉板等加强结构，并均 匀布置36套地脚锚栓座，地脚锚栓材质Q235B，规格M30×1000mm，每
紧急烟气冷却
5塔
t
3.5
6 净烟气出口
t 20.7222
7 原烟气出口
t 15.1642
C276内衬
除雾器及洗净
8 管（3层）支架 t
15
9 喷淋管道支架
t
24
搅拌器管口及 10 支架
t 1.0539
循环水出口过
11 滤器4套
t
8
DIN1.4529
12 人孔门制作
t 3.917
13 清扫口制作t 0.1355.2.4.4.筒体分段（具体见附图05）吊装，即两层或三层组成一 段，整体吊装。吊装前将底板上的方位点引出至已安装层的上口、下一 层壁板的吊装与之对应。上下两段壁板的对口用夹具和楔形钢板销控制 错边量（见下图），厚度不同的壁板对口要保证内部平整。
3.1.3.设备安装包括：搅拌器、除雾器、喷淋管道及喷嘴等设备的 安装。
3.2.吸收塔缸体安装工作量 吸收塔塔体安装工作量约320吨，具体
见表一：
表一
序号
工 作 内 容
单位
数量 （吨）
备注
1 塔顶锥体
t 21.1377
2 塔底板
t 9.1763
3 塔壁板
t 151.8796
4 基础底板
t 6.16585
工，具体施工现场平面布置详见附图01。其他土建基础开挖时，需根据
现场具体情况给安装施工留有车辆、吊机行走的通道以及堆放场地，必
须为吸收塔吊装优先创造条件。视现场情况暂定新建循环泵房的位置为
组装场地，现因循环泵房基础已经施工，用地事宜还需各方协商确定。
（组装段最大重量为21t；路基箱5t/块，共8块；组装台面积为 12m2×8＝96m2，地面荷载为0.64t/m2）
4.1.2.基础中心定位坐标检查测量
4.1.3.基础预留孔洞检查
4.1.4.基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记
4.1.5.基础表面沥青砂铺设完毕，标高、平整度、水平度符合要求
4.2.安全、技术交底
4.3.图纸及有关资料备齐
4.4.组装平台搭设完毕
4.5.施工场地平整，道路畅通
4.5.1吸收塔土建基础完工后，周围场地要平整、压实便于安装施
4.6.特殊工器具加工完成 4.7.材料、构件等各种资源供货满足施工进度需要 4.7.1.吸收塔预制件设备需按照安装顺序供货。底板、筒体壁板直 接运至塔基础附近，进行组对焊接。 4.8.起重机械入场 4.8.1.吊装主要采用一台150吨履带吊。吊机行走路线要求回填平 整、并进行压实，吊装机械行走道路耐压要求10吨/m2以上，材料进场 堆放或场地内设备安装必须保证不妨碍吊机的自由进出。 4.9.施工用电要求（600A电源接口一个） 4.9.1.施工用电由业主指定的二级动力盘引出，在组装平台部位布 置12台电焊机，塔体安装焊接时，可以将二次线延长，接至塔体安装部 位。焊接、打磨、切割等机具现场堆放必须做好防雨、防风措施。 4.10.人力资源配置 4.10.1.施工人员配置
套锚栓两侧各设置一个塔身支点，每个支点用一块平垫铁和两块斜垫铁 组成，用于调整底座的水平度；地脚锚栓及垫铁在调整完成后点焊并采 用二次灌浆法固定。
2.5.吸收塔筒体外部水平布置多层环形加劲肋、管道支架及3层平 台、楼梯及栏杆。在0°方向设置一个烟气进口和一个烟气出口，中心标 高分别为13.25米和32.662米。筒体内部设有喷淋管道及其支撑梁、 除雾器及其支撑梁以及搅拌器、氧化风管等设备。筒体上设有多个人孔 门、清扫口和管道出口等，循环水出口设置过滤网装置。
14 氧化风管3套
t 0.498
DIN1.4529
循环水管进出
15 口各4套
t 4.176
16 过滤器1套
t
0.5 DIN1.4529+316L
17 其他管口
t
1.6
18 平台楼梯栏杆 层
3
合 计
t
约320
表中数据为估算值，以最终设计图纸为准。
4.施工准备
4.1.设备基础验收确认合格
4.1.1.基础标高及平整度检查测量
汽车吊 25吨
1台（根据实际 进度安排）
电焊机
12台
4.12.主要测量器具配置
水准仪 1台
经纬仪 1台
5.安装作业程序及主要施工工艺
5.1.吸收塔安装作业施工流程如下：
5.2.主要安装施工工艺 5.2.1.吸收塔安装采用顺装法施工，吸收塔基础内圈沥青砂垫层表 面平整度偏差按设计要求不大于3mm/m，标高偏差±6mm。塔底板对接 焊缝为V形坡口底部加垫板，基础验收后在沥青砂表面按图纸放样、划 线。基础外圈在筒体安装过程中进行二次灌浆处理，在壁板与底板组对 时，通过调整底板沿筒体圆周方向设置的垫块使基础底板达到设计要求 的水平度。底板上侧涂运输保护漆，底面侧涂环氧沥青漆。 5.2.2.塔底板制作安装 5.2.2.1.塔底板共由12块钢板组成，在塔底板拦接前，先按照设计 给定的坐标确定吸收塔中心坐标点位置和底板0°、90°、180°、270° 轴线方向，分别在基础上做好可靠的标记，并在基础上弹出90°－270° 方向轴线。然后按照基础底板施工图给定的尺寸在基础上弹出平行于 90°－270°轴线的塔底板拼缝位置线，作为塔底板拼接安装的基准线。 5.2.2.2.放线定出72个底板垫铁的中心和就位位置，垫铁位置凿低
4.5.2.在冷却塔附近须平整一块15m×20m的材料堆放场地，暂定于
新建的石膏脱水楼北边空地（见附图01），但还须与业主、山东电建共
同协商解决。为保证塔身壁板不变形，吊装前应搁置在专用的槽钢支架
上。
4.5.3.根据施工情况，吊装作业区内的管道及支架（如下图所示） 安装后，势必影响吸收塔筒体吊装，为保整个工程按期完工，望能通过 协商将其延至吸收塔筒体吊装完毕后施工。
5－10mm后打毛，用砂浆固定平垫铁找正后固定，使所有垫铁位置标高 误差在2mm以内。并进行适当养护。然后放置好斜垫铁，调整两块斜垫 铁相对位置，使所有垫铁顶部标高为GL+500。垫铁在塔体第1圈结构焊 接完成后调整测定水平合格后点焊并进行二次灌浆。
5.2.2.3.底板和垫板安装前必须先安装90°-270°方向中轴线位置 的两块钢板，就位后在塔底板上弹出90°－270°轴线和吸收塔中心点， 并进行复核。复核无误后再进行基其他底板的拼装，拼装顺序从中间往 两侧。
2.6.吸收塔结构件在工厂加工预制，散件供货，现场组焊、安装。 塔内要作衬胶防腐，对表面的平整度要求较高。因此塔内的对接焊缝要 修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度、搭角焊缝要修磨 成外圆弧平滑过度，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。塔外要安装保 温钉。
2.7.塔顶安装紧急烟气冷却罐一个。 3.工程范围及工作量
3.1.吸收塔安装内容包括塔体结构制作安装、塔外附件制作安装以 及设备安装等。
3.1.1.塔体结构制作安装包括：吸收塔底板、壳体、加劲环及加强 肋、喷淋管道支撑梁、除雾器支撑梁、原烟气入口及内衬、净烟气出 口、人孔门、清洗孔、过滤网装置的制作和安装。
3.1.2.塔外附件制作安装包括：平台、楼梯、栏杆、管道及设备接 口、管道支架、维护架、电缆桥架、保温钉等的制作安装。
5.2.3.3.在基础底板（受压侧）上放线确定塔身筒体内侧圆定位 线，在板上间隔600－800mm焊制壁板定位块，并确定底层壁板的就位 位置。