二、泵制造采用标准、技术及材质
1. 设计制造及质量检验标准：（主要）
（1）JB/T8096-1998 离心式渣浆泵
（2）GB10888-89 离心式渣浆泵 型式与基本尺寸
（3）GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵、和漩流泵实验方法（4）JB-T 53060-2000 离心式渣浆泵 产品质量分等
（5）GB/T8263-1999 抗磨白口铸铁件
（6）JB/T6880.2-93 泵用铸钢件
（7）JB/T6879-93 离心 球铁铸件 过流部位尺寸公差
（8）JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件
（9）ISO 3555-1977 离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范
（10）JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件
（11）JB/ZQ4000.2 切削加工件通用技术条件
（12）JB/ZQ4297 合金钢铸件
（13）JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件
（14）JB/T5413-91 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件
2.泵采用材质
（1） 整机：前泵壳，后泵壳材料QT500-7，托架体，底座等材料A3+ZG230-450。

（2） 过流部件：叶轮、泵胆、前护板、后护板、吸口衬套、出口衬管等采用GB/T8263-1999 规定材料：KmTBCr27，硬度HRC=60～65。

三、泵制造工艺及使用现进设备及技术
我公司设计制造渣浆泵已有十余年历史，积累了丰富的制造经验，
并使用现进设备及技术，体现在以下几个方面：
1.泵以叶轮为代表生产工艺
铸造→热处理（退火）→粗加工→热处理（正火）→热处理（低温回火）→精加工（叶轮作静平衡试验）→整泵装配。

2.采用现进的设备及技术
（1）铸造阶段：采用树脂砂造型，保证铸造件尺寸精度及光洁度，化验采用德国进口光谱仪进行化学元素分析，保证了铸造各种成分达到国标。

（2）热处理阶段：采用微机控制热处理，保证过流部件处理过程升温，保温、严格遵守热处理工艺，保证热处理后零部件硬度高，强度高。

（3）机加工阶段：采用清华大学研制晶须Si3N4刀片，保证了零件加工精度和光洁度。

（4）装配阶段：每台泵装配时，由一名工人技师负责，带领1～2名装配钳工进行装配，保证了装配质量。