离心泵检修与质量标准
0．目的
为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。

1．适用范围
本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。

2．技能要求
掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。

3．操作程序 3．1 作业前准备
3．1．1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。

3．1．2 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。

避免作业中造成对作业人员的伤害。

3．1．3 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。

严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。

3．2 作业环境勘察
3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。

作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。

3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。

3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。

避免造成对作业人员的伤害。

3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。

3．2．5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。

4．实施拆卸顺序
4．1 拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

4．2 拆卸附属管线，并检查清扫。

4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。

4．4 将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。

造成铁削飞出伤人。

4．5 拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。

4．6 拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。

4．7 拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。

4．8 检查各零（部）件及泵体。

5．设备组装
5．1 组装可按拆卸相反的顺序进行。

5．2 组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准，部分技术参数如下： 5.2.1 联轴器
5.2.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。

5.2.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

5.2.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

5.2.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。

弹性圈
与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。

5.2.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。

5.2.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

5.2.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

5.2.1.8 叠片联轴器做宏观检查。

5.2.2 轴承 5.2.2.1 滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。

e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

5.2.2.2 滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

5.2.3 密封 5.2.3.1 机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

5.2.3.2 填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为 1.00～1.50mm。

b.间隔环与填料箱的直径间隙为
0.15～0.20mm。

c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

d.填料压盖与填料箱的直径间隙为O.10～0.30mm。

e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。

f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。

切口角度一般与轴向成45°。

g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h.填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

5.2.4 转子 5.2.4.1 转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合下表要求：
5.2.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

5.2.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。

5.2.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。

一般情况下动平衡精度要达到
6.3级。

5.2.4.5 叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。

b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。

必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

5.2.4.6 主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中断的径向圆跳动公差值为0.04mm。

c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。

5.3 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。

5.4 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取
总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。

5.5 紧固连接件、泵体大盖及其他螺栓要根据尺寸规格不同，选择适宜的扭矩力。

避免造成介质泄露，发生火灾和对作业人员的伤害。

5.6 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。

记录各零（部）件的检查、修复和更换情况。

6．拆装注意事项
6．1 作业人员配合起吊泵体要找好固定吊点，司索人员（起重工）检查吊钩、绳索是否索紧。

避免发生对作业人员的伤害事故。

吊装作业执行SYB—4112—80《起重工操作规程》的标准。

6．2 作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。

避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。

6．3 作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。

6．4 拆卸机泵零（部）件使用专用工具，严禁使用大锤、手锤直接敲击，使用撬棍撬动物体避免用力过猛，造成作业人员的身体扭伤，财产损失。

6．5 拆卸下的零（部）件要摆放有序妥善保管，做到“三不见天，三不落地”，避免部件丢失、人员磕碰。

6．6 严格执行中国石化《离心泵维护检修规程》SHS 01013—92的标准对磨损报废的零（部）件进行更换。

废弃的零(部)件和检修使用过的废油、棉纱、石棉垫、清理设备的垃圾等废物要集中收集，统一管理。

避免发生人体磕碰、环境污染。

7．检查试车
7．1 添加足够的润滑油达到油标1/2以上，检查冷却水及封油等附属部分的运行情况，达到工艺要求再试运行机泵。

7．2 工作完毕要认真清理现场，做到“工完、料净、场地清”的文明检修，避免造成环境污染。

检查确认无误。

封票、送电、准备试车。