⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
15 20 15 20
三、应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。
长定方形向尺基寸准多按形体分析法标注宽方，向内基外准结构形 状要保持一致。
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
一般需要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视， 无对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形 状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简 化画法。
F38 F35
6. 3 6. 3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
b
砂轮
b
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
Hale Waihona Puke ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
小结
掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题:
① 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
四、应考虑测量方便
B
C
不好！
A
C
好！
五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
8 8 34
48 8 4324
48
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A
合理
A
不合理
9.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
29
19
2. 盘类零件
⑴ 零件举例——带轮、端盖
⑵ 结构和工艺特点
与轴类零件相似，但轴向长度较短，且有较大的，与 其它零件相结合的端面，四周有安装孔，还有轮辐，肋板 等结构。
坯料多为铸、锻件，加工位置多变。
端盖
泵盖
轴承盖
（3）视图表达特点
主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的 盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例 ——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。
机械加工以车、磨为主。
键槽 退刀槽
倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
4）标题栏
标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图 的比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析
⒉ 零件的功能分析
⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
零通在件过画的对零工零件艺件图结的之构结功前分构能，析形应就状对是分该要析零求，件设了的计解加者它零工从的件方零内的法件外作和的结用加 材构及工料形工过、状作程铸特原有造征理一工，个艺从分比、而清较机可其完械根结整加据构、工其的清工结主楚艺构要的和形部了装状分解配特、，工征次这艺选要样等用部就各适分可个当，确 方的明定面表确零对达零件零方件在件法在各进和机加行方器工分案或工析，部序，在件中以完中的便整的加在、工零清作位件晰位置的地置。视表和这图达安是选零装择件形过各式主程部。视 中分这图，结是时考构在，虑形选需这状择要些的主遵工前视循艺提图加结下时工构，位的力需置标求要原准制遵则化图循的等简工依特便作据殊。位要这置求是原和选则规择的定主依 ，视据使图。零的件投视影图方表向达和更确趋定完视整图、表合达理方。案的前提。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
（a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
b
作用：便于退刀和零件轴向定位。 砂轮越程槽
定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的 小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小 孔一般采用如“3—ø5均布”形式标注，均布即等分圆周 ，角度定位尺寸就不必标注了。
内外结5 构形状尺寸应分开标注。
1×45° 5 10
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
9.4 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又 要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
四、视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。
② 应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可 能符合工作位置原则和加工位置原则。
③ 选择主视图时，应同时考虑其它视图的选 择，各视图应相互配合，互为补充，使表 达既完整又不重复，即应同时考虑整个视 图的表达方案。
五、方案比较
针对同一零件，不同的人可能采用不同的表达方 案；即使同一个人也可能设计多个表达方案。我们应 将这些方案进行比较，从中择优选用，选用时应遵循 下列择优原则：
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。
零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔
轴承支架
凸台 孔
肋板 凹槽
托架
连接板
3. 支架类零件——支架 （3）视图表达特点 （4）尺这寸类分零件析结构较复杂，需经高多方向种基加准工，主视
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 工图的、大它局基底们本部面的视视、长图图对、一和称宽般断平、需面面高要等或方两表大向个达孔的以方的主上法轴要，。线基并。准常一选般用为斜加视
（螺栓、销等）
齿轮轴 销
螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
1、零件图的定义：表达单个零件的图样称为零件图 2、零件图的作用：加工制造、检验、测量零件
技术要求
1、未注圆角R1。
3、零件图的内容:
1）一组视图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 表达零件的各部分形状和结构。