施工材料检测方案目录一、工程概况 (1)二、工程原材料检测 (1)三、中间产品检测 (8)四、工程实体质量检测 (10)五、材料试验计划表 (12)一、工程概况二、工程原材料检测1、钢筋（一）、检测项目内容主要是检测钢筋的力学性能和工艺性能，即钢筋的拉伸检验和弯曲检验二项，拉伸检验中要测钢筋的屈服强度（Rel）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）三个指标，力学性能由下表4、表5确定是否合格。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）表4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) 表5（二）、取样方式(1)、热扎光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑵、热扎带肋钢筋、低碳钢热扎圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑶、碳素钢结构每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
⑷、冷扎带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定2、水泥（一）、检测项目内容⑴、细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80µm孔筛筛余不得超过10%；⑵、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。
普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；⑶、安全性：用沸煮法检验必须合格；⑷、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表中的数值。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度表表1（二）、取样方式根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），混凝土结构工程用于水泥取样按以下规定：⑴、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
⑵、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶、水泥必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，进场时送检。
3、骨料（一）、检测项目内容对于砂子，每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
对于石子，每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗料含量检测。
（二）、取样方式⑴、在料场取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子同各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位位抽取大致相等的15份（在料堆场的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得）组成一组样品。
⑵、若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项目，进行加倍复验。
若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
⑶、每级样品取样数量，对单项试验，应不小于表2、表3所规定的最小取样量。
每一试验项目所需砂的最少取样数量表2每一试验项目所需砂的最少取样数量（kg）表3（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
4、砌体石料（一）、检测项目内容⑴、抗压强度（干、饱和、冻融）⑵、密度（天然、干、饱和）⑶、吸水率、孔隙率⑷、硫酸盐及硫化物含量（合算成SO3）⑸、饱和系数、软化系数（二）、取样方式按500m3为一批，不足者按一批次。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
5、回填砂（一）、检测项目内容主要检测回填砂的含泥量、干密度、内摩擦角等内容。
（二）、取样方式按1000m3为一批，不足者按一批次。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
6、回填土（一）、检测项目内容主要检测回填土的含水率、干密度、土粒比重等内容。
（二）、取样方式按2000m3为一批，不足者按一批次。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
三、中间产品检测1、砂浆试块（一）、检测项目内容检验水泥砂浆强度。
（二）、取样方式⑴、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
⑵、不超过250m2砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
2、混凝土试块（一）、检测项目内容混凝土立方体的抗压强度（一）、取样方式⑴、现场搅拌混凝土1）、用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2）、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3）、每工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4）、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
5）、对有抗渗要求的混凝土结构、其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑵、预拌（商品）混凝土1）、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
2）、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
3）、每一试样量满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
4）、用于交货检验的混凝土强度试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土不得少于一次。
对以上普通混凝土取样均制作成100mm×100mm×100mm立方体抗压试件一组，每组3块。
普通混凝土抗渗性能试验件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体试件一组，每组6块。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
3、预制构件（一）、检测项目内容⑴、钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验⑵、不允许出现裂缝的预应力混凝土进行承载力、挠度和抗裂检验。
⑶、预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
⑷、对设计成熟，生产数量较少的大型构件，当采取加强材料的制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。
（二）、取样方式对成批生产的构件，应按同一工艺下常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
四、工程实体质量检测1、水泥搅拌桩（一）、检测项目内容对成桩7d的搅拌桩采用低应变检测检验桩身均匀性和强度，抽检率2%。
成桩28d后采用钻孔抽芯法检测桩体的喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象，桩长、强度是否达到设计要求，抽检率0.2%，并不少于2根。
（二）、取样方式现场随机、均匀并具有足够代表性基桩。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
2、灌注桩（一）、检测项目内容成桩28d后采用钻孔抽芯检测桩体有没有断桩现象、强度等级是否达到设计要求，抽检数量不小于2根。
（二）、取样方式现场随机、均匀并具有足够代表性基桩。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
3、回填砂（一）、检测项目内容主要检测回填砂的含水率、干密度、相对密度。
（二）、取样方式⑴、采取的砂样应具有一定代表性，取样量应能满足试验需要。
⑵、对回填砂进行分层取样，视回填面积现场进行确定取样组数及点数。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
4、回填土（一）、检测项目内容主要检测回填土的含水率、干密度、相对密度。
（二）、取样方式⑴、采取的土样应具有一定代表性，取样量应能满足试验需要。
⑵、对回填土料进行分层取样，视回填面积现场进行确定取样组数及点数。
（三）、检验数量及时间详见材料试验表，检验时间视工程进度确定。
5、结构混凝土如果结构28d混凝土试件抗压强度不合格，应进一步检测，主要采用检测方法如下：（一）采取回弹法检测时，应随机抽取并使所选构件具有代表性，测区的布置应按有关标准执行。
（二）采用钻芯检测时，钻取的部位是：⑴、结构或构件受边较小的部位。
⑵、混凝土强度质量具有代表性的部位。
⑶、便于钻芯机安放与操作的部位。
⑷、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避其他钢筋。
五、材料试验计划表材料试验计划表。