管道工程施工方案
本项目主要用到的管材为：无缝钢管、焊接钢管等，我公司会按照下面的施工工艺有针对性地进行施工。

一、无缝钢管施工工艺
工艺流程
安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温施工方法及措施
（A）施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

（B）管道预制和安装：
(1) 管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
(2) 管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
(3) 制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
(4) 管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
(5) 管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
(6) 管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
(7) 在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；
(8) 焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。

（C）管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

（D）管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。

（E）焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。

（F）套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。

套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。

保温管道应按保温管道外径考虑。

穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。

（G）检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。

（H）压力测试
暗装、保温的管道安装完毕
后、隐蔽前按设计规定对管道系
统进行强度、严密性试验，以检
查管道系统及各连接部位的工
程质量。

（I）管道试压的程序：
(1) 试压前应在管路上安装
两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。

(2) 打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

强度试验压力为工作压力的1.5倍。

在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

(3) 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

（J）系统冲洗
（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

（3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（4）空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

（5）以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

二、保温施工工艺
1、概论
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。

保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。

所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。

本项目通风管道保温采用橡塑材料，水管采用橡塑材料，蒸汽采用硅酸盐保温。

保温工程必须妥善解决五大关键问题：
（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；
（二）保温材料结合部的密封性问题；
（三）保温层隔潮层的连续性问题；
（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；
（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。

2、原材料准备
（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。

（二）检验：
1、检验外形是否完整、外贴面颜色是否美观；
2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

（三）保管：
1、应当存放在防雨、干燥的场所；
2、堆放高度要适当，防止损坏变形；
3、要分类存放，便于检查，便于取用。

3、施工
保温基底检查：
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
2、本项目风管保温采用橡塑保温，由于美观要求，风管保温粘保温钉时需弹线施工，所有保温钉需横平竖直整齐、均匀布置。

乳白色贴面更不能有污垢、赃物。

3、管道表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
4、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。

支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合国家标准；
5、要采取防雨、防冻措施；
6、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。

并分层固定；
7、严格防止破坏防潮层；
4、质量保证措施：
（一）防腐层的检查：
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。

（二）保温（冷）层的检查：
1、固定件、支承件是否正确、牢固；
2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；
3、检查容重是否符合设计要求；
4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。

（三）防潮层的检查：
1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；
2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；
（四）保护层的检查：
1、应完整，允许偏差应在规范内；
2、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。

（五）工程验收：
必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。

（六）、检验:
要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。

5、安全措施：
安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。

1、脚手架的搭设必须安全牢固；
2、材料堆放和运输必须符合安全规范；
3、道路不得堆放材料，保证畅通；
现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；工人要进行上岗培训、进行安全教育。

三、管道测试工艺
1、压力测试。