注塑机答案
姓名：工号：部门：职位：
一、填空题：（每题2分，共30分）
1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等
4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。
10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；
11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；
12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；
13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀
15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
二、单项选择题（每题1分,共15分）
1.下列属于结晶型的塑料是（C）
A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )
A.结晶型收缩性大
B.非结晶型收缩大
3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用
______注射速率和______压力。
（C）
A.高、低
B.高、高
C.低、高
D.低、低
4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。
A、不变
B、增加
C、下降
5.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。
A、逐渐增高
B、逐渐降低
C、两头高而中间低
6.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（A ）。
A、熔料外溢
B、制品飞边
C、制品缺陷
D、以上全是
7.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（C）。
A、熔料温度太高
B、冷却时间太长
C、模具结构设计得不合理
8.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（C）。
A、制品粘模
B、制品出现熔合纹
C、制品产生飞边
9.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：
A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中
10.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B ）；
A 高粘性
B 中粘性 C低粘性
11.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。
A、注射压力
B、保压压力
C、模腔压力
D、锁模力
12.模温高时品质定性应是（D）；
A 变形好
B 尺寸稳定性好
C 缩水好
D 外观好
13过充填位置品质易出现（B）；
A 困气
B 毛边
C 尺寸大
14.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（B）；
A 夹线大
B 缺胶
C 品质不稳定
15.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（C）；
A 快速
B 慢速
C 快速短射
三、不定项选择题：（每小题3分，共15分）
1.消除产品的熔接线：（A C D E F）
A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度
E改善排气 F改善树脂流量
2.改善产品翘起变形的方法是：（ACFG）
A、降低压力
B、增加保压
C、缩短保压时间
D、提升射出
E、减少冷却时间
F、降低模具温度
G、放慢顶出速度
3.PA66物性应是：（A ）、（ B ）；
A 结晶性
B 热效性
C 非结晶性
D 非热效性
4.PMMA物性应是（C ）、（ D）；
A 结晶性
B 热效性
C 非结晶性
D 非热效性
5.开热流道温度时应提前（ B ）；人员需离开时（C ）关热流道
A 5分钟
B 10分钟
C 15分钟
D 20分钟
四、判断题（第题1分，共5 分）
1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）
2，提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化（对）。
3，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。
（对）
4，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。
（错）。
5，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。
（错）
五、问答题：（每题2分，共10分）
1.分型面出现批锋因素有哪些？
答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。
2.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？
答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。
3.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？
答：会出现树脂温度，粘度差。
会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。
4.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？
答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H 以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。
5.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？
答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。
六、分析题：（每题5分，共25分）
1.注射成型前的准备工作有哪些？
1）标准成型条件的输入
2）物料的预热和干燥
3）模具的预热
4）料筒的清洗
2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？
答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：
1）注射机的电气、液压系统不稳定；
2）加料量不稳定；
3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；
4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；
5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；
6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。
3.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？
1）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。
2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。
4.请简述背压的作用.
1）保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合
2）把挥发性气体包括空气排除料管外
3）把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来
4）使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化
5）提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制
5.假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将如何解决？（请简述你的解决思路）
1）调整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适当的干燥条件；
2）变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口；
3）定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢；
4）选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内，检查加热片或加热器是否失效；
5）调整成型条件：如降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等。