. . . .风力发电机组吊装工程施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况及特点 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (2)三、风机各部件主要参数 (3)3.1 塔架主要技术参数 (3)3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3)3.3 风轮部件主要技术参数 (3)四、吊装前应具备的条件 (4)4.1 风机基础验收 (4)4.2 风机设备转运 (4)4.3 道路维护 (4)4.4 通讯设备 (4)4.5 道路及平台要求 (5)4.6 模拟运输 (5)4.7 设备装卸 (5)五、安装前的准备工作 (6)六．卸车方案 (13)6.1 塔筒卸车 (13)6.2 机舱卸车 (13)6.3 轮毂卸车 (13)6.4 叶片卸车 (14)七、风力发电机组吊装程序、方法 (15)7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15)7.2 塔架吊装 (16)7.3 机舱吊装 (25)7.4 叶轮吊装 (27)7.5 电气安装 (36)八、施工进度计划 (51)九、质量保证措施 (52)9.1 公司质量方针与质量目标 (52)9.2 本工程质量目标 (52)9.3 质量保证的行政管理措施 (52)9.4 质量保证的技术措施 (53)9.5 质量保证的资源配备 (53)9.6 质量控制点 (53)9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55)十、安全保证措施 (57)10.1 安全管理目标及方针 (57)10.2 确保施工安全的保证措施 (57)10.3 安全技术措施 (57)10.4 危险源辨识 (61)10.5 应急措施 (65)十一．环境保护与文明施工 (68)11.1 环境保护 (68)11.2 文明施工 (72)一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程《施工组织设计》；3、《电业安全工作规程》DL048-；4、《起重机设计规范》GB3811-2008；5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；6、《起重机械安全规程》GB6067-；7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-；8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-；9、《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001；10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-；11、《污水综合排放标准》GB8978-1996；12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；13、《风电场工程技术手册》；14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006；18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004；20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002；21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007；22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X；23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008；24、《风力发电机组2通用实验方法》GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）；27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。
二、工程概况及特点2.1 工程概况XXX风电场位于XX市东南约65km。
场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。
场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。
XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。
XXX风电场工程包括25台×2.0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。
本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。
单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。
2.2 工程特点1、风电场海拔地势高，起伏大。
2、风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。
3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。
4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较高。
三、风机各部件主要参数W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)主要技术参数。
3.1 塔架主要技术参数塔架主要技术参数表3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数机舱、轮毂等部件主要技术参数表3.3 风轮部件主要技术参数四、吊装前应具备的条件4.1 风机基础验收4.1.1风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。
现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。
4.1.2风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度≥1.8t/m3，压实度≥0.95。
4.1.3基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。
4.2 风机设备转运风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T 汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。
风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。
设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。
4.3 道路维护因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。
防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。
4.4 通讯设备转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。
4.5 道路及平台要求转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。
为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。
汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。
吊装平台按规定得达到40M×40M，由于局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M ×40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。
4.6 模拟运输运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输所有风机设备及配件，鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率100%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。
试运行期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。
4.7 设备装卸按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。
五、安装前的准备工作5.1在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。
5.2安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。
5.3安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。
5.4安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固，是否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。
5.5由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。
明确工作岗位，责任到人。
明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。