如何正确选用压力表如何正确选用压力表压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。

压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。

一、压力表精度等级的确定精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。

选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。

二、仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250．三、压力表量程的选择1. 测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3。

2. 测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/23. 测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/54．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。

按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。

四．压力表种类的选择测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表1．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。

2．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。

3．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。

4．对于测量粘度大，易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量，选用隔膜式压力表。

5．对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。

选用耐震型压力表。

6．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。

7．有控制保护要求时可选用电接点压力表。

8．有防爆要求时必须选用防爆型，如防爆电接点压力表。

压力表的分类压力的定义：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。

绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。

正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。

负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。

差压：两个压力之间的差值。

表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。

压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。

压力表：在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。

机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。

所测量的压力一般视为相对压力。

一般相对点选为大气压力。

弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。

压力表的分类：压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。

精密压力表的测量精确度等级分别为0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。

压力表按其外壳公称直径大小,常用的有￠40、￠50、￠60、￠75、￠100、￠150、￠200、￠250mm. 压力表按其安装方式,可分为径向直接安装、轴向直接安装、径向前带边安装、径向后带边安装、轴向前带边安装.压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。

一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。

压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。

真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于同时可用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60K Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。

压力表刻度最小分格表压力表最小分格值在日常选用压力表时经常用到，为了方便广大工程技术人员能快速准确地选用压力表，下面把常用压力表的最小分格值整理如下，供大家参考。

耐震压力表常规检定项目及方法耐震压力表的定义：表壳内灌充液的机械指针式压力表，或者表壳内灌充液并带阻尼器的机械指针式压力表。

一、外观检查１．１耐震压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤。

１．２表壳内灌充液应清洁、透明。

液面高度位于表壳中心上方0.25D~0.3D(D为仪表外壳直径)１．3 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。

１．4 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。

分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

１．5 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

１．6 准确度等级为1，1.6，2.5，4。

１．7 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值；无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

二、基本误差检定1．检定用计量器具及实验方法1.1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

1.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计1.3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。

1.4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

1.5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。

测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。

1.6 以标有数字的标度线为检验点.1.7 方法:采用仪表与标准器比较的方法进行检验.2．示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定2.1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

2.2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。

2.3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，表1规定的允许误差绝对值。

2.4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。

3、耐震真空压力表的检定方法3．1 压力测量上限为（0.25~250）MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。

3．2 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。

3．3 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。

`表1压力表新国标《一般压力表》GB/T1226-2001解读发布日期：2010-12-23 浏览数：1099压力表新国标《一般压力表》GB/T1226-2001解读（压力表型式分类部分）压力表是常见的计量器具，在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001已于2002年3月1日起实施执行,老国标即失效,但在日常选用压力表时,经常有用户用到老国标的参数,所以有必要在这里解读一下新旧国标的区别和不同之处。

《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存要求。

《一般压力表》GB/T1226-2001适用于弹簧管(C型管、盘簧管、螺旋管)等机械指针式压力表、真空表及压力真空表(以下简称仪表)。

本标准不适用于带有附加装置及特殊功能的仪表。

1．一般压力表的定义《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的定义：精确度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压力真空表。

2．安装方式的区别压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.1.2 仪表按螺纹接头及安装方式分为:直接安装压力表、嵌装(盘装)压力表、凸装(墙装)压力表。

(见表1及图1~图7)名称螺纹接头及安装方式直接安装压力表径向直接式(I) 轴向偏心直接式(Ⅱ)轴向同心直接式(Ⅲ)嵌装(盘装)压力表轴向偏心嵌装式(IV ) 轴向同心嵌装式(v)凸装(墙装)压力表径向凸装式（Ⅵ)轴向同心凸装式(Ⅶ )老国标的安装方式只有：径向直接式(I)、径向凸装式（Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。

见下表和图型式安装方式接头位置外壳公称直径I 径向直接式径向40；60；100；150；200；250Ⅱ径向凸装式径向60；100；150；200；250Ⅲ轴向嵌装式轴向60；100；150；200；250Ⅳ轴向直接式轴向40；603．仪表精度等级的变化压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.2 仪表的精确度等级:仪表的精确度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级。

各等级仪表的外壳公称直径应符合表2的规定。

老国标的精度等级规定见下表精度等级新旧国标的不同点是把原有的1.5级改为1.6级。

4．一般压力表按基本参数的分类。

1）.仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250.2）.仪表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n。

3）.仪表度盘标尺的标度、标度的划分及标尺的最小分格值应符合JB/T 5528 中的相关规定。

4）.规定了仪表标度盘上的标示数的标度方式为直读式。

5）.规定了直接安装式仪表的主要安装尺寸。

具体如下图和表6）.规定了嵌装式仪表及、凸装(墙装)仪表的主要安装尺寸。

具体如下图和表外壳公称装配螺栓中心圆外壳螺栓孔直径D 直径 do 直径d1mm mm mm40 50 460 72 5100 118 6150 165 6200 215 6250 272 77）.提出了在仪表结构设计中对于其安全措施的处理建议。

7.1 仪表外壳可以采用不同形式的卸压装置，也可以不采用卸压装置，但要确保使用安全，以防弹簧管破裂时介质不能及时散逸而导致表玻璃爆裂发生事故。

7.2 建议用节流装置，它有助于防止事故的扩大和蔓延。

7.3建议测量气压＞2.5 MPa和测量液压＞6 MPa的仪表，采用有卸压装置的外壳。