饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二章目有条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12.1 现有余热2.2 蒸汽利用情况第三章余方案定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 3.1 汽轮机部分3.2 发电机及配电保护部分3.3 工艺流程图3.4 方案特点第四章循水系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第五章气系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 5.1 电气主接线5.2 系统组成5.3 控制保护系统5.4 站用电配电5.5 直流配电系统5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7 主要电气设备选型第六章平面布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 6.1 场址选择6.2 总平面设计主要技术指标6.3 建筑设计方案第七章目内容及投算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 77.1 建设内容7.2 项目投资预算第八章目主要技指及建周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯108.1 项目营运主要经济指标8.2 项目建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：序号蒸汽源蒸汽压蒸汽温锅炉工作蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天)1 锅炉 A 2.8 230 330 5.32 锅炉 B 2.8 230 330 6合计 2.8 230 330 11.32.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa）1 余热锅炉产汽11.3 2.82 热负荷0 0.63 回热抽汽0.9 0.64 补汽 1.0 2.85 热平衡+11.4 2.8第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1 汽轮机部分3.1.1 汽轮机参数排汽参数： 0.014Mpa（a），52.6 ℃回热抽汽参数： 0.612 Mpa （a），160℃,0.9 t/h额定工况： 6500rpm,进汽量： 10.3 t/h，补汽量： 1.0 t/h，电功率： 1.29MW，汽耗： 7.98kg/(kw.h),热耗： 16957KJ/(kw.h) 。
3.1.2 汽轮机随机清单⑴、随机工具一套、随机备件一套⑵、循环水泵 2 台⑶、交流油泵 1 台⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门 1 台⑸、凝结水泵 2 台⑹、 DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI （汽机安全监视装置） 1 套⑺、凉水塔： 800 立方 /时 1 座3.2 ：发电机及配电保护部分3.2.1 ：发电机参数数量：1台额定功率： 1500KW，频率： 50HZ，发电机出口电压： 10.5KV（注：发电机部分包括可控硅励磁装置）3.2.2 ：发电机控制屏1面3.2.3 ：发电机保护屏、微机保护1套（包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、负序、零序等。
）3.2.4 ： pT 柜计量励磁 1 套3.2.5 ：发电机出线柜 1 面3.2.6 ：电力电缆、控制电缆 1 批3.2.7 ：同期装置及中央信号盘 1 面3.2.8 ：厂变进线柜、保护、控制柜 2 面3.3 本方案工艺流程图如下：锅炉给水泵发电机汽轮机凝汽装置冷却装置除氧器水处理装置工业水凝结水泵并网余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）3.4 系统特点3.4.1 本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机3.4.2 能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品位热能3.4.3 结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调节3.4.4 本系统对进汽量适应范围较广，即使停掉一台锅炉，也不会影响机组运行，只是减少机组总输出功率。
第四章循环水系统本项目设备冷却用水拟采用循环系统。
循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。
该系统运行时，循环冷却水送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新循环使用。
本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880 立方 / 小时第五章电气系统5.1 电气主接线发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。
5.2 电气系统组成5.2.1发电机及10.5KV电力线路的高压一次回路及控制保护系统5.2.2发电站的控制、照明配电系统5.2.3直流电源系统5.2.4防雷/防浪涌系统5.3 控制保护系统（ DCS）采用该系统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资的角度考虑，也可以不予配置。
5.4 站用电配电发电机出线口电压：10.5kv站用低压配电电压：0.4kv站用辅机电压：0.23kv正常站用照明电压：380v/220v事故照明：（DC）220v检修照明电压：36v/12v5.5 直流配电系统配 DC220V直流电源一套，初定电池容量为12V/100AH，其主要供电范围：A、事故照明B、其他直流负载5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7.1发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针。
5.7.2电力装置的接地：高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN—S 系统，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。
并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。
5.7 主要电气设备选型1） l0KV 高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜2） 400V 站用低压配电设备选用传统低压配电屏3）可控硅励磁装置随发电机配套。
第六章总平面设计布置方案6.1 场址选择本方案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，二是该处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变（10.5KV）只有 100 多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用。
6.2 总平面设计主要技术指标序号名称单位工程数量结构类型1 建、构筑物用地面积㎡330 钢筋混凝土结构2 总建筑面积㎡4803道路和室外水泥地面面积㎡600混凝土面层6.3 建筑设计方案本项目主要建筑物用地面积330 m2汽轮发电机厂房15m X 18m= 270 m2冷却塔6m X 10m= 60 m2建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则 , 并根据热力、电、水各专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计。
汽机房布置：汽机房长 15m，宽 18m，采用单层布置，底层标高± 0.000m，汽轮发电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入发电机，并且尾部± 0.000m 层为设备检修场地，房顶设有一台 16/3.2t 电动双梁桥式起重机，轨顶标高为 12.5m，跨度为 10.5m；±0.000m；另外，在汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂。
辅助间布置：辅助间长 15m,宽 6m,柱距 6m,底层± 0.000m 设有低压配电室、卫生间等；设有机电集中控制室及车间办公室冷却塔靠边布置。
第七章项目内容及投资预算7.1 建设内容本项目由以下系统构成：7.1.1 发电系统——含汽轮机、发电机等；7.1.2 电气系统——含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；7.1.3 厂房等建筑物（土建）——含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等；7.1.4 循环冷却水系统。
7.2 项目清单项目材料清单序号项目名称规格型号单位数量小计备注汽轮机系统1 汽轮机BN1.29-2.2 台 12 循环水泵台 23 交流水泵台 14 给水及蒸汽管道、电动阀门台 15 凝结水泵台 26 凉水塔800 立方 / 小时台 1发电机及配电保护系统7 发电机1500KW 台 1 含励磁装置8 发电机控制屏面 1包括差动保护、速断保护，复合9 发电机保护屏、微机保护套 1 电压闭锁过流保护、负序、零序等10 PT 柜计量励磁套 111 发电机出线柜/ /12 电力电缆、控制电缆批 113 同期装置及中央信号盘套 114 厂变进线柜、保护、控制柜/ /辅机配电柜15 油泵、仪表电源、调速马达、套配电柜、低压柜16 凝结泵甲、交流油泵柜、凝结套泵乙、就地控制箱17 循环水泵只装电流表远传套18 凝结泵电流表远传套19 交流油泵套热工仪表成套DCS 成套20RS闪光报警器套/ 121 真空压力表套/ 1 -0.1-0.1MPa22 润滑油压力表套/ 1 0-1 MPa23 主油泵出入口压力表套/ 2 0-1 MPa24 轴向位移压力套/ 1 0-1 MPa25 冷油器出入口温度套/ 2 0-100 ℃26 发电机定子温度套/ 1 0-100 ℃27 凝汽器出入口温度套/ 2 0-100 ℃28 热水井水位计套/ 129 循环水泵电流表套/ 230 转速表 HZC-0.4 套/ 133 主汽门前后压力表套/ 231 热工盘外壳套/ 132 凝结泵压力表套/ 233 循环水泵压力表套/ 234 后汽缸排汽压力表套/ 135 减速机油温度表套/ 136 蒸汽及凝结水流量表套/ 各 137 主汽门前后温度表套/ 238 轴瓦温度巡检仪套/ 139 发电机温度巡检仪套/ 140 主汽门前电动门套/ 141 屏蔽导线米/ 50042 补偿导线 K.2*1.5mm、米/ 50043 热工试验装置套/ 144 热工解除装置套/ 1其他45 土建部分/46 安装费/ 包工包辅材47 设计费/第八章项目主要技术经济指标及建设周期8.1 项目运营主要经济指标序号项目单位数量备注1 装机规模KW 15002 额定发电功率KWh 12903 机组工作制度小时7920 全年4 年发电量K-KWh 102175 供电量K-KWh 9190 全年6 电价元 /KWh 0.637 销售收入万元580 每年8 总投资万元14509 投资回收期（大约） 2.5 年满负荷运营8.2 项目建设周期预计： 230 天结语：本方案设计遵循了节能、安全可靠及最大限度利用现有热能的原则，采用国内目前最为先进和最为成熟的技术和设备，结构简单，操作方便，占地少，效率高，施工周期短，投资回收快，能帮助企业顺利实现节能减排和提高企业综合效益的目的。