常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。
公司深知满足用户需求，生产好用的YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。
常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。
一、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机概述
YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机工作原理
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，
不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。
三、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机特点
本设备参照中华人民共和国行业标准ZBY93005-90[压力式喷雾干燥器]的规范进行制造、检验与验收。
干燥塔锥体角度设计成小于等于60度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
设备及管道内表面光洁度小于0.2—0.3um（镜面处理）；外表面光洁度小于0.4—0.5 um（亚光处理）。
设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。
本机组所有与物料接触处均采用SUS304或316L的材料制作（根据不同物料或客户要求而定），因此能保证产品不受污染。
采用超低碳低的316L材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的*选择。
四、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机配置清单;
料液条件
物料名称：聚合硫酸铁
初水分: 50%
终水分: 1%
水分蒸发量： 820Kg/h
料液温度：常温
单台设备配置明细表
位号名称型号数量材质备注
供料系统
1 高压隔膜泵 H-25
(0～7MPa) 1台 SUS316L 4Kw/台
美国万纳
2 进料管道、阀门 1套 SUS316L
3 稳压罐 1台 SUS316L
4 料液罐 3m3 1台 SUS316L 用户自备
5 清水罐 500L 1台 SUS304 用户自备
介质循环系统
1 送风机 4-7
2 1台组合件 22Kw
2 调风蝶阀 1台 Q235-A
3 引风机 9-19 1台组合件 75Kw
4 调风蝶阀 1台 Q235-A
5 热风保温管道 1套内SUS304 超细玻璃棉
厚100mm
6 排风管道 1套 Q235-A
7 管道连接件 1套 Q235-A
空气加热净化系统
1 空气过滤器初、中效 1套外框不锈钢无纺布
2 直燃热风炉 120X104Kcal/h 1套组合件
3 煤气燃烧器 120X104Kcal/h 1套组合件意大利利雅路干燥主机及物料收集系统
1 喷雾干燥室 D5200H32000 1套内SUS316L 外Q235-A
2 进风缓冲室 1套 SUS316L
3 热风分配器 3层 1套 SUS316L
4 压力式喷枪碳化钨喷片 3支 SUS316L 美国喷雾公司
5 连接软管 1套 SUS316L
6 照明装置 100W 6套
7 观察人孔 610X510 6套
8 保温厚100mm 岩棉
9 气动敲击锤 SK60 6套 AL 四氟头
10 内置旋风 1台 SUS316L
11 下料阀 1台 SUS304 1.5Kw
除尘系统
1 旋风分离器组 2-XF1150 1套 SUS316L
2 集料仓 1台 SUS316L
3 下料阀 1台 SUS30
4 1.5Kw
4 水膜除尘器Φ2500 1台 SUS316L 用户自备
5 喷嘴 1套 SUS316L 用户自备
6 循环水泵防腐 1套组合件用户自备
7 水箱 1台 SUS316L 用户自备
气流冷却、输送系统（可选）
1 空气过滤器初、中效 1套外框不锈钢无纺布
2 空气除湿机 1套外框彩钢 20Kw
3 进料文氏管 1套 SUS304
4 气流输送塔 QLS-3500 1套 SUS304
5 旋风分离器 XF-600 1套 SUS304
6 下料阀 1台 SUS304 1.5Kw
7 引风机 9-19 1台组合件 11Kw
控制系统
1 操作柜 1套碳钢喷塑
2 接触器元气件 1套正泰
3 可编程器 1套 LG
4 触摸屏 1套 EV
5 温度模块 1套 LG
其他配套系统
1 扶梯、栏杆1套 Q235-A 需方提供
2 干燥塔平台 1套 Q235-A 需方提供
五、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机安装方法
按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。
将加热器就位；
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。
同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于
10mm；
加料器就位，并与干燥主机连接；
各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
六、YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000
型喷雾干燥制粒机操作程序
1、开车前的准备工作
A、检查各连接件之间的密封性。
B、干燥塔观察清洗门是否关紧密封。
C、接料装置于出料口之间密封是否完好。
D、离心风机首先用手转动，检查有无异常，检
查离心风机运转方向是否正确，风机调风碟阀有无打开。
E、进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。
注：机组系统内严禁有杂物。
2、开机顺序：引风机----加热器-----鼓风机
-----进料泵-----雾化
注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。
喷雾正常5---10分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。
3、停车
停车顺序：进料泵-----加热器-----鼓风机------引风机
注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机，以免烧坏设备。
4、停车后的清洗、消毒与灭菌
为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。
清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。
清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。
药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。
无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。
在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。
喷雾干燥后，还要对所得产品进行灭菌操作。
对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗（CIP）、原位灭菌（SIP）系统装置。
YPG1000压力式喷雾干燥机，聚合硫酸铁压力式喷雾造粒干燥设备，1000型喷雾干燥制粒机实拍：
售后服务：
设备到顾客公司后，及时协助顾客做好设备的安装调试，培训操作人员工作，以确保顾客所购设备早日投入正常运行，发挥效益。
今后在设备运行过程中如出现故障，本省的自接到电话（传真电报）48小时之内赶到顾客现场协助解决问题。
外省的36-72小时内赶到顾客现场协助解决问题。
保修期一年内属本设备本身质量问题，所引起的售后费用，我厂将免费服务。
如顾客操作不当因素造成，我厂提供质优价廉的备品备件，及时协助顾客解决问题，并终生实施优质的售后服务和提供优惠的备品备件。