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祖林 ·《生产效率管理》
中集集团第八期干部培训班
生产效率管理
主讲：祖林
ZERO Program 零牌专家组
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祖林 ·《生产效率管理》
提
要
随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大
挑战就是制造系统的应变弹性问题，怎样在千变万化
的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客
户——这正式JIT模式追求的目标，哪家企业在这方
停滞分析检查表 ①
项目
内容
1、一般性检查
（1）计划中对停滞预计过大 （2）零件、产品进货过早 2、加工前停滞 （1）工序余量很小 （2）设备故障频发 （3）工装数量过少 （4）一人看机太多 （5）产品种类太多 （6）工序装配零件过多
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检查 YES NO
说明
停滞分析检查表 ②
祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长 将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助 企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集 团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例 丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人 之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰 富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的 实际需要。
内容
数量
整顿状态
管理方法
1、产品名 2、地点 3、理由 4、容器 5、布置 6、前后工序
1、停滞时间 2、停滞数量 3、重量 4、体积 5、离地面高度
1、整理状态 2、丢失及损坏可能性 3、对其它作业的妨碍 4、数量检查难易程度
1、有无工作单 2、工单准确吗 3、保管费用 4、保管责任人 5、相关人员
【讲师简介】
祖林 ·《生产效率管理》
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任 多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专 家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总 裁木元哲先生专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理 方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四 十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《5S》、 《杰出班组长训练》、《精细化制造管理》、《生产问题分析 与解决》、《新MTP（中层干部管理技能训练）》等。
成品在仓库中储存（保管）的状态
中间品在等待下一工序的状态
小批量生产时加工前及加工后产品停滞
停滞
延长Lead Time
× × 增加在制品WIP 占用容器场地 浪费工时 额外消耗 丢失污染变质风险
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停滞分析
对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、 方式、时间、数量等的现状分析和调查。
程序分析的种类
种类
产品工艺分析
对象
产品的 生产工艺流程
工序
多人通过多台设
特征 备生产同一产品
优点 缺点
产品在流动中被 加工，对照工序管理 图，分析范围广、易 于分析
作业者动作不明 了
作业流程分析
联合作业分析
作业者的 作业流程
人—设备、人—人 时间关系
一人通过不同设 备和工具，在几个作 业区之间加工，生产 多个产品
面有突出优势，其竞争力就高。
生产运作管理的本质，是通过持续的改善不断
提升生产能力和生产效率，最终提高制造系统的应变
弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼治
的过程。
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才
能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE
（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
生产运作管理概论 标准化作业管理 生产能力与效率衡量 线平衡分析与瓶颈改善 流程布局改善 切换效率改善 现场改善愚巧法
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第五章 流程布局改善
1、程序分析及其目的 2、流程线路分析 3、停滞分析及其改善 4、搬运分析及其改善 5、流程线路经济原则 6、一笔画的工厂布置
易于发现作业者 动作浪费，能有效 改善作业方法
因作业者不同而 有差异，须紧随作业 者行动才可观察
一人操作多台设 备，或几人共同完成 一项工作
作业者之间的时 间关系清楚明了，人 与设备之间的运转状 态清楚明了
无时间关系时分 析无效，对时间精度 有一定要求
2、 流程线路分析
对产品及人的生产作业流程分析 对产品及人的流程路线分析 对产品及人的停滞分析
项目
内容
2、加工前停滞
（7）批量生产而非流水化生产 （8）加工批量大 （9）同时加工数量过大 （10）前后工序批量差异 （11）加工时间过长 3、检查的停滞 （1）检查工序过多 （2）集中检查而非异步现场检查 （3）全数检查而非抽检 （4）检查时间过长
1、程序分析及其目的
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研究 对象
工艺流程 工作流程
加工
消除不合理
I E 检查 价值 分析
消除浪费
停滞
改善
搬运
消除偏差
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程序分析的目的——
准确掌握 整体状态
工艺流程 总体关系 作业时间
不平衡状态
消除浪费
重排简化
减少停闲
合并重复
改善 优化
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用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化
的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化
的效果。
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祖林
☆ 国内制造管理权威专家，全国知名培训师 ☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师 ☆ ZERO Program零牌专家组 首席顾问
【讲师简介】
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祖林老师是中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级 顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实 地 志存高远》主编，最新著作有《班组管理：从基础到技巧》、 《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和 《班组管理：成本控制80例》等。
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程序 分析
流程线路分析
对产品的流程及作业者的路线按布局进行线 路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进 行研讨
——目的是发现流程线路的问题点，进行针 对性的改善
——流程线路分析尤其有助于生产布局的设 计
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3、 停滞分析及停滞改善
毛坯在仓库中储存（保管）的状态