新产品开发控制程序文件编号：xx版本：xx生效日期：xx拟制：xx 审核： xx 批准:xx***本文件著作权及内容为xx所有，未经允许不得影印***1 目的明确新产品开发流程，明确各阶段工作内容，以提高新产品研发质量，降低成本，加快研发进度，并明确在研发过程中，各相关部门职责。
2 适用范围公司所有新产品的研发。
3 定义1）MRD：Marketing Requirement Document，市场需求文档。
2）PRD：Product Requirement Document，产品需求文档。
3）EPS：Engineering Product Specification，产品工程设计。
4）EV: Engineer Verification，工程验证。
5）DV: Design Verification，设计验证。
6）PV: Process Verification，量产验证。
7）FAT: Factory Acceptance Test，工厂测试计划。
4 职责4.1项目经理负责统筹整个项目的开发、验证、生产组装过程以及确保这些过程而进行的相关的工作事项；4.2产品经理负责提出项目的开发要求及产品上市准备工作统筹，并在相关评审中做重要决策；4.3研发代表负责项目的技术设计及调试；4.4中试部测试代表负责项目的验证工作；4.5采购开发部及工厂采购代表负责满足项目调试必须的物料提供工作；4.6工厂负责项目DV阶段生产工作。
5 内容5.1新产品开发过程5.1.1新产品开发过程包括产品策划、产品方案及产品设计阶段、工程验证 (EV)阶段、设计验证（DV）阶段、量产验证 (PV)阶段。
产品管理阶段还包括产品发布及产品生命周期管理。
在各个阶段中间，穿插着技术评审等子过程；5.1.2为保证公司各部门资源的合理利用，在新产品开发阶段，利用平衡矩阵式项目管理模式，成立跨部门项目小组，使来自于不同部门的项目小组成员充分利用本部门资源，为新产品开发的快速推进及提高新产品质量、降低成本服务。
5.2产品策划阶段5.2.1产品管理部通过同类产品的市场、客户、竞争对手产品进行调查，分析市场现存产品的优缺，完善其商业模型,制作项目需求申请表，并经产品管理委员会审批；5.2.2如产品管理委员会批准启动新产品开发，则产品管理部制作“项目任务书”并通知到项目管理部准备启动项目；5.2.3项目经理根据项目任务书负责组建项目小组，项目小组成员视项目要求可包括硬件工程师、软件工程师、逻辑工程师、结构工程师、测试工程师、采购、工艺、品质及市场（业务）、财务人员等，同时需研发指定技术负责人负责研发技术的统筹。
5.3方案及设计阶段5.3.1产品经理制作PRD并组织研发、客服等相关人员评审,确定产品具体技术指标需求；5.3.2项目经理组织项目启动会，根据PRD制定详细项目计划，并在会议上确定样机数量需求；5.3.3研发代表根据PRD，分别制作出硬件EPS、软件EPS、逻辑EPS、网管EPS及结构EPS (注：根据项目具体情况，部分EPS不需制作，可在项目启动会上讨论确定)；5.3.4研发代表分别组织相关人员对EPS进行评审。
评审方式可以是会议或邮件，其中硬件EPS评审，需要对方案中的关键物料可采购性进行评估；5.3.5评审通过后，进入产品设计阶段；5.3.6硬件代表根据EPS进行详细原理图设计，并组织采购开发、测试、结构相关人员进行评审；5.3.7对有特定要求的项目，硬件代表根据原理图进行降额分析，选择合适的元器件，并预估出产品的可靠性指标（如MTBF）5.3.8原理图评审通过后，硬件代表进行PCB Layout设计及评审，通过评审修订后，发给采购开发安排打样，同时对新的电子元器件提出采购申请并提供长交期及关键物料清单；5.3.9结构代表进行3D设计，并组织采购开发、硬件、产品管理部等相关部门进行评审，确定产品的外观和装配需求；5.3.103D评审通过后，结构代表进行2D设计，并安排评审；5.3.112D评审修订完成后，结构代表发图纸给采购开发安排打样；5.3.12采购代表识别主要供应商品质、价格和供货情况，在满足项目要求的前提上选择适当的供应商5.3.13必要时，网管代表制作网管/UI结构效果图，并组织产品管理部、业务等部门进行评审；5.3.14必要时，软件、逻辑、硬件、结构提交DFMEA并组织评审；5.3.15测试代表根据EPS，制作测试大纲，规划测试设备、测试用例等，并组织研发、产品部人员进行评审。
如需要采购测试设备，则提交采购申请并跟进采购开发采购过程；5.3.16项目经理组织设计阶段评审，主要内容是对项目进度、成本达成率进行评审，并确定产品需求是否有变化导入；5.3.17评审通过或修改通过后，进行工程验证阶段。
5.4工程验证(EV)阶段5.4.1硬件代表提交EV物料清单；5.4.2试制工程师安排发出领料单，并跟进工厂仓库发料；5.4.3项目经理对长交期及关键物料发出DV阶段的物料备料联络，包括物料的数量和交期要求；5.4.4样机物料分别由PMC（旧料）及采购开发代表（新料）负责采购；5.4.5试制工程师焊接电路板，并提交过程中发现的问题点。
样机数量以实际需要以及成本确定，2~8台不等；5.4.6硬件代表确定硬件可以工作后，提供样板给逻辑软件上板调试；5.4.7逻辑及软件代表按计划完成相应的功能调试，提交测试软件。
可优先制作能让样机功能实现的简单程序，使样机硬件测试能得以进行；5.4.8测试代表根据测试计划进行硬件、结构、软件相关测试，将确认的问题点提交到mantis系统，并督促对应的技术代表解决和更新状态5.4.9系统工程师代表负责审核mantis系统上的问题点，并分配给对应的工程师负责对策5.4.10采购代表根据样机采购材料成本，估算整机材料成本并提出物料采购中存在的问题；5.4.11首版硬件软件测试完成，项目经理组织工程样机评审会，评审内容包括装配过程、测试过程、采购过程发现的问题以及产品外观、测试问题等，确定产品问题对策方案。
需产品管理部、采购开发部、客服部及业务部代表参加；5.4.12对于需对策的问题，有各责任人按计划进行对策，测试代表对对策结果做确认并在Manti系统上及时更新确认结果；5.4.13对策及验证工作可穿插及循环进行；5.4.14在EV阶段过程中，可视项目需要不间断更新维护DFMEA，对项目风险进行控制；5.4.15测试代表根据样机调试状况，安排对方案工程师做第一阶段操作培训，销售准备工作开始；5.4.16EV测试及验证完成，项目经理组织EV评审，评审内人包括争议问题点的处理决策、质量达成状况、需求达成状况、项目进度达成状况、项目成本达成状况等，评审结论可以是项目终止、重做EV或进入DV阶段。
5.5设计验证（DV）阶段：5.5.1评审确定可以进入DV阶段后，项目经理发试制任务单或业务下备货单；5.5.2采购根据临时BOM进行试产物料备料；5.5.3结构、硬件代表分别确保按项目计划完成新料签样及设计图纸归档；5.5.4结构、硬件工程师确保在产品上线SMT 前十个工作日内提供正式BOM;5.5.5硬件代表在产品上线SMT前至少一个星期提供正式的FAT及gerber 文件；5.5.6测试代表在产品上线前提供产品上线测试指导文件；5.5.7工艺工程师进行钢网、夹具、SOP 等生产准备；5.5.8产品经理安排进行产品销售培训；5.5.9方案工程师进行第二阶段产品销售培训，并安排用户手册制作；5.5.10市场部代表制作宣传资料；5.5.11PMC代表根据物料状况制定产品上线计划，并推动实际进展；5.5.12采购、品质、工艺工程师代表分别提交的采购过程、检验过程、生产过程及测试过程的问题，并跟进工程师对策；5.5.13测试代表领取试产样机做煲机测试，并提交测试过程的问题；5.5.14项目经理汇总试产过程问题，组织试产总结会，技术代表根据评审结果，进行相关整改，并进行返回测试验证；5.5.15根据测试结果，并确认不会更改关键元器件及产品外型时，认证代表安排第三方认证测试；5.5.16根据测试结果，业务可以安排客户样机试用；5.5.17项目经理组织项目组人员对DVT汇总问题的对策状况进行评审，同时对项目成本进度达成率及需求是否有变更做评估；评审的结论是项目终止、进行第二次试做或进入可PV阶段；5.5.18确定项目可以进入PV阶段后，项目人员提交相关项目文档给文控人员，进行项目资料归档；5.6量产验证（PV）阶段：5.6.1进入PV阶段，业务部根据市场需求，下发销售订单；5.6.2采购代表根据BOM安排采购，PMC根据物料交货状态安排生产；5.6.3工厂PE主导PV生产过程，研发工程师根据需要配合解决问题；5.6.4根据问题的分类，硬件、工艺、采购分别对问题进行整改，直到问题关闭，并对技术问题发ECN变更；5.7变更控制：5.7.1根据产品的复杂程度，项目组在项目启动会上讨论确定可以裁剪的流程；5.7.2 过程中如发生需求变更，须按照需求变更管理规定执6 相关文件6.1 FAT 工厂验收规范7 相关记录WAV-QP-0701A 项目需求申请表WAV-QP-0702A 项目任务书WAV-QP-0703A 技术评审报告WAV-QP-0704A 阶段评审报告WAV-QP-0705A PRD 产品需求文档WAV-QP-0706A EPS 产品概要设计WAV-QP-0707A 试做任务单8 流程图。