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防止瓦斯、煤尘爆炸的安
全措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4969-49
防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：
0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为0.25m?/min，为低瓦斯
矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长＞400mm，抑制煤
尘爆炸最低岩粉量为80%～90%，煤尘具有爆炸性。
（一）引起瓦斯爆炸的主要危险因素
本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间
涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理”
的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦
斯爆炸。
1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围
增大。
2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧
含量降低而缩小，当氧含量降到12%以下时，瓦斯混
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合体即失去爆炸性。
3、煤尘的混入：在300～400℃时就能从煤尘内
挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸
危险性增加。
4、引火温度：瓦斯的引火温度为650～750℃。其
主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为7%～8%，原
因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引
火温度为700℃，在28个大气压时引火温度为460℃。
（二）开拓、开采的保障措施
矿井采用斜井开拓方式，采用水平分段放顶煤采
煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回
风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿
井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量
会增大，应加强通风瓦斯检测工作。
（三）矿井通风系统的保障措施
矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设
施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，
无循环风。
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（四）井下电气设备及保护的选择
井下电气设备均按规程要求选型和进行保护。
（五）防止火源进入井下、控制瓦斯积聚的措施
配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生
产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程；严
禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生；井
下严禁使用可产生静电的材料；消除放炮时产生的火
焰和电气火源；机电设备采用各种控制和保护措施；
瓦斯超限立即切断工作面所有电源，以防止各种原因
引起电火花等。
及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附
近20m及回风巷中的瓦斯浓度。
（六）预防瓦斯爆炸的措施
1、配备KJ90NA型安全监测监控系统，在采煤工
作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传
感器，并在井下设专职瓦斯检查员，保证主要工作地
点瓦斯或CO2等参数超限时，机电设备能自动切断电
源，实现风电、瓦斯电闭锁，保证矿井安全生产。
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2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的
新鲜风量。
3、加强井下各通风设施的管理，发现问题及时维
修，必须保证主要扇风机反风时，通风设施处于正常
使用状态，以便能迅速有效地进行反风。
4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%
或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，查明
原因，进行处理。
5、所有下井人员配备自救器，下井人员必须随身
佩戴和正确使用自救器。
6、加强对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量
及温度的检测，防止采空区有害气体涌出，发生安全
事故。
7、在主井井筒、风井井筒均设测风站，并在相关
巷道内设有风门、调节风门等通风设施，及时调控各
用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。 8、井
下所有电气设备、电缆均不得失爆，消除引爆火源。
（七）隔爆措施
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1、井下采空区和报废巷道及时进行密闭。
2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。
运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处，
回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处，
掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷
道断面满足通风、运输和行人的要求。
水棚的结构与选型计算如下：
隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃胶布制
成，型号为GBSD-30型，规格为300×600×200mm。
水棚的棚区长度为20m，排列间距为1.5m，水棚
距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。
水棚首列与回采工作面距离60m，水棚距巷道轨
面不小于1.8m，水棚设置在巷道直线部分。每列水棚
高度保持一致，水棚区内巷道断面与前后各20m巷道
断面保持一致。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。
（八）防尘措施
在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载
点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚
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地均采用了综合防尘措施。
1、通风防尘：通风防尘要有合理的风量和风速，
以排除粉尘，最低排尘风速为0.25～0.5m／s；最优
排尘风速为0.5～2.0m／s。为控制风速，在各进风巷
道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头，
连续监测各巷道的风速和风量，并利用通风设施进行
调节，使风量和风速符合要求。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：要求经常进行巷
壁冲洗工作，定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘，在
井下变电所等主要硐室内，用石灰水将巷壁刷白，同
时可美化井下环境，减少粉尘，利于冲洗。
3、喷雾、洒水：井下煤仓、溜煤眼等转载地点都
设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器，以有效控制
粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。
4、风流净化：在输送机巷和回风顺槽设置风流净
化水幕，避免进风的污染，避免串联通风等以净化风
流。井下煤仓保持一定存煤，不许空仓作业。
5、防尘用的消防洒水供水系统，有过滤或沉淀装
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置，以保证水质清洁。
6、湿式钻眼：采掘进工作面，采用湿式钻眼，放
炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。
7、个体防护：井下各生产环节采取防尘措施后，
仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达
到卫生标准，加强个体防护，按时为掘进工人和采煤
工人配备了防尘口罩。
8、采区的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿
长每年组织编制和实施。
（九）防爆措施
防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤
尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参与爆炸的
措施。矿井采取以下防尘降尘措施：
1、采用冲洗煤壁，撒布岩粉，喷雾洒水等综合措
施防尘、除尘。
2、严格执行有关规定，杜绝明火发生。
3、消除放炮时产生的火焰。
4、井下电气选用防爆设备，有效杜绝电器火源。
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5、有效地防止运输斜巷跑车及金属强烈碰撞产生
的火源。
6、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化
纤衣服。
7、凡有煤尘沉积的巷道，均需根据情况定期清扫，
并必须将煤尘运出，清扫时尽量勿使煤尘飞扬蔓延。
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