钳工技能训练教学计划与大纲
钳工教学大纲
一、 实训教学要求
１、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，
就是
培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环
节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻
套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉
配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。
２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提
高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。

二、实训教学目标
通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技
能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺
分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能
水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修
操作技能打好基础。
三、教学得基本要求
１、了解钳工在工业生产中得地位。
２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。
３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。
4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得
重要性。
5、工艺理论与操作技能达到初级水平。
四、教学中应注意得问题
在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在
基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。
五、学习方式
学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。
六、课时分配表(76学时)
序号 学习内容 课时
1
入门知识 ８

2 划线 4
3
平面加工(锉、锯、錾、) 2０

4 孔加工(钻、扩、锪、) 8
5 螺纹加工(攻、套、螺纹) 8
6 挫配加工 4
7 综合训练 4
8 钳工零件得加工 20
钳工教学计划

ﻫ 一、入门知识(第一、二周、8课时)
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。
２、组织参观
3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。
４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。
5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。
6、工具,量具得认识及使用。
教学建议：
１、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,
特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制
定实习纪律,反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与
历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加
学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线与立体划线（第三周、４课时)
1、明确平面划线与立体划线得区别。
2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就
是高度尺得读识用。
3、零件得清理及划线表面得涂色。
4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、
3mm。教学建议：
1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线
得
尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。
2、在实训划线时,为熟悉各图形得作图方法,可要求学生在课
前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练(第四、五周、8课时)
1、掌握正确得锉削姿势与工件得合理装夹。
2、锉刀得正确选择与保养,锉刀柄得正确装拆。
３、掌握量具得使用方法
(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)与维护保养。
4、掌握锉削平面度与垂直度得动作要领与检验方法,误差不
超过０、05毫米。
５、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0、０５毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±５´，并会使用
0~320º万能角尺。
７、会锉削各种形状得曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议:
1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情
况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,
量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具得有关赔偿措施。
四、锯割(第六、七周、8课时）
１、能正确选用锯条,并能正确安装。
2、掌握正确得锯割方法与姿势,以及工件得装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜得有关因素。
4、掌握锯条折断原因与 防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子与型钢得方法。
６、了解锯割时得安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议
1、检查学生锯条就是否装反。
２、折锯条时特别强调安全，不得敲得方法。
五、孔加工(第八、九周、8课时）
1、钻床得正确操作与调整。
2、钻头与工件得正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液得选择。
６、能对孔加工得质量进行检查,并会分析产生质量问题得原
因。
７、明确孔加工时得安全生产与文明生产要求。
教学建议：
１、钻头得刃磨技能就是教学中得重点,难点之一。做到刃磨
得
姿势动作及钻头得几何角度得正确。
2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削（第十周、４课时)
1、掌握正确得錾削姿势与工件得装夹方法。
2、掌握錾子得切削角度对錾削得影响。
3、用阔錾錾削10０×10０平方毫米得平面、平面度小于等
1
毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等
于０、5毫米。
4、会用錾子在铁钻上与台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽,达到粗细均匀,圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子得刃磨与热处理方法。
7、明确与遵守錾削时得文明生产与安全生产要求。
教学建议:
1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
2、在学生练习过程中,可以组织相互观摩,对别人得姿势直观
地进行比较分析,以利相互提高。
七、螺纹加工 （第十二、十三周8课时)
1 、 掌握攻螺纹底孔直径与套螺纹圆杆直径得确定方法;
2、 掌握攻、套螺纹得方法；
3、 熟悉丝锥折断与攻螺纹中常见问题得产生原因与防止方
法；
4、 安全文明生产。
八、复合作业 (第十四周、4课时)
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0、０８毫米、垂直度小于等
于0、04毫米、表面粗糙度Ra小于等于１、6微米。
３、钻孔中心距得尺寸精度公差小于等于±０、2毫米之内。
九、锉配(第十五周、4课时）
1、在锉配工作中能正确选用锉刀与进行必要得修磨处理。
２、能进行各种形状得正确划线。
３、配合精度不低于H9/ｈ8。
4、能正确使用与保养游标卡尺、千分尺等量具。
十、钳工零件得制作(第十六周~第20周、20课时)
1、能分析零件得加工工艺,并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具与设备
３、按规定得工时定额完成工作。
4、按零件得评分标准进行评分。
5、合理组织生产,并养成文明生产习惯。