燃气用定尺不锈钢波纹软管1 范围本标准规定了燃气用定尺不锈钢波纹软管(以下简称软管)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称通径DN≤50mm,公称压力PN≤0.1MPa 与燃气器具、燃气表连接用的软管;也适用于燃气器具内连接用的软管。
本标准适用的燃气为天然气、人工煤气和液化石油气。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 191包装储运图示标志GB 196普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3089不锈钢耐酸钢极薄壁无缝钢管GB/T 3280不锈钢冷轧钢带GB/T 3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4226不锈钢冷加工钢棒GB/T 4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第1 部分:实验方法GB/T 4423铜及铜合金拉制棒GB/T 6461金属机体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12469焊接质量保证钢溶化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 13808铜及铜合金挤制棒HG/T 3089燃油用O 型橡胶密封圈胶料GB/T 20878不锈钢与耐热钢的牌号及化学成份3 术语和定义3.1 管坯 tubular blank供制造波纹管的有纵焊缝的不锈钢管材。
3.2 波纹管 corrugated tube母线呈波纹状的管状壳体。
3.3 螺旋波纹管 helically corrugated tube波纹呈螺旋状的波纹管(见图 1)。
3.4 环形波纹管 annularly corrugated tube 波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图 2)。
3.5 防护套 protecting coat 波纹管外表面的软性保护层。
3.6 被覆管 the tube with protecting coat 带有防护套的波纹管(见图 3)。
3.7 原管 the tube without protecting coat不带防护套的波纹管。
3.8 软管 hose assembly图 4. 软管3.9 定尺不锈钢波纹软管 determined dimension corrugated hose两端设有固定的螺纹接头,有固定长度的不锈钢波纹软管。
3.10 弯曲半径 bend radius 按软管轴线测量的弯曲半径。
(见图5)图5 软管弯曲半径4 规格、型式分类及型号标记图 1. 螺旋波纹管图 2. 环形波纹管图 3. 被覆管被覆管 (或原管 )和固定二端接头的组合(见图 4)。
2—防护套 3—连接接头或法兰 4—连接螺母4.1 产品分类4.1.1 软管按其用途可分为以下三种:a )燃具连接用软管:代号为 RQ 。
b )表具连接用软管:代号为 BRQ 。
c )燃具内连接用软管:代号为 LRQ 。
4.1.2 软管按其波纹形状可分为以下二种:a )环形波纹管:代号为 H 。
b )螺旋形波纹管:代号为 L 。
1— 波纹管 2— 密封圈 3— 螺纹内接 4— 螺帽 5— 压锁螺母6— 燃气表图 7 螺纹连接式软管(表具用)4.2 产品规格按公称通径,软管的常用规格应为: DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25 、DN32 、 DN40 、DN50。
4.3 产品型号编制 4.3.1 编制内容4.1.3 图6 螺纹连接式软管软管两端接口形式为螺纹连接式软管(见图 6、图 7)代号 S 。
1—螺纹阀 2—连接螺母 3—卡套 4—波纹管 5—防护套6—连接接头或法兰 7—密封圈 8—燃气用具螺纹接口)□ □ - □ - □ □×□ - □注:软管二端接口尺寸如果相同只需标注一个。
4.3.2 编制示例示例一:公称通径为10mm,两端为螺纹连接形式,其接口尺寸为M18× 1.5 的螺旋波纹形灶具用软管,型号标记为:RQL-10-SM18× 1.5示例二:公称通径为15mm,两端为螺纹连接形式,其接口尺寸一端为M30× 2,另一端为R1/2”锥管螺纹。
环形波纹形式的表具连接软管,其型号标记为:BRQH-15-SM30× 2-R1/25 要求5.1 材料5.1.1 软管主要零部件材料牌号及标准号应符合表1 规定。
根据供需双方协议亦可采用具有相同技术性能的其它材料。
15.2 结构与工艺5.2.1 原管5.2.1.1 波纹管用的不锈钢公称壁厚&≥0.2mm。
5.2.1.2 管坯不应有环焊缝,纵焊缝不得超过1 条5.2.1.3 管坯焊接部分的厚度要厚于钢带厚度,不能有影响使用的变形以及其他缺陷。
纵焊缝的焊接质量应符合GB/T 12469 中的Ⅱ级规定,并在生产过程中宜对纵缝管进行涡流探伤检查。
根据供需双方协议,可按GB/T3323 的规定对焊缝进行射线照相检查。
5.2.1.3 原管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色),固熔回火后的硬度应低于200HV ,不应采用酸洗及抛光工艺。
5.2.2 接头5.2.2.1 软管接头采用锥管螺纹密封,应符合GB/T7306.2 ,如采用非螺纹密封,则应符合GB/T7307 或GB/T196 规定。
5.2.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷,表面粗糙度Ra 不应大于3.2μ m。
5.2.2.3 与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5.2.2.4 接头采用钢制配件时,应有良好的防腐蚀措施,并应有明显标注。
5.2.2.5 连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T 12469 中Ⅲ级规定。
5.3 外观5.3.1 原管表面应光亮、清洁,管口内应无明显锈斑和污渍。
不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。
5.3.2 燃具连接用软管和表具连接用软管应使用被覆管,其防护套壁厚应均匀,应有国际标准色—黄色的明显标志, 不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹。
表面文字和标志应清晰。
5.3.3 接头的内外表面不允许有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。
5.3.4 橡胶件外观应规则,无裂纹、缺陷以及明显飞边,色泽应均匀。
5.3.5 如要求表面镀铬(或镀镍),镀后必须光亮、清洁,不允许有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。
涂、镀层按GB/T10125 进行24h 酸性盐雾试验后,达到GB/T6461 标准中8 级的要求。
5.4 尺寸5.4.1 波纹管的极限偏差波纹外径和波距按GB/T1804-m 采用,内径按GB/T1804-c 采用。
5.4.2 软管常用规格燃具连接用软管为200、300、500、600、800、1000、1200 。
表具连接用软管为200、300、500、800。
长度也可以根据合同要求订制。
软管长度的极限偏差应符合表2 规定。
表2 软管长度极限偏差5.5 性能软管的性能应符合表3 的规定。
表3 软管的性能表4 拉伸负荷表5 最大弯曲力表6 公称通径与圆筒直径表7 反复安装和耐安装力矩6 试验方法6.1 实验室条件实验室温度应保持在(20± 15)℃范围内。
6.2 试验用器具试验用器具必须符合表8 规定要求。
表8 试验用器具4 质量测定 天平 30g 1mg 5拉力测定 拉力器 (0~ 5)kN20N6时间测定秒表30min0.2s 记时器1min7扭矩测定 扭矩扳手(0~200)N.m10 N.m6.3 外观检查软管外观用目视检查。
6.4 尺寸检查软管的长度及接口尺寸用表 8 规定的量具检查。
6.5 耐压试验6.5.1 试验介质为自来水。
6.5.2 试验装置为强度试验台。
6.5.3 将软管试样平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和泵出口管连接,将水注入管内,排尽空气,关闭排气阀,然后缓慢增加压力至 0.8MPa (图 8)。
6.5.4 保压 1min 后,检查试样有无渗漏,零件有无损坏。
1— 软管总成 2— 压力表 3— 开关 4— 水泵6.6 气密性试验6.6.1 试验介质为干燥、洁净的空气。
6.6.2 试验装置为空压机、压力表、水槽。
通入压力为 0.5 MPa 的空气或 0.11MPa 的氦气,注: DN32 以上软管在进行耐压试验时必须装有支撑,防止波纹管管体纵向延伸6.6.3 将软管试样一端安装堵头,另一端与进气口相接,CJ/T197.1-2007图 11 扭曲试验6.7 抗拉性试验6.7.1 试验介质为干燥、洁净的空气。
6.7.2 试验装置为拉力试验台。
6.7.3 将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中,另一端安装堵头并与拉力器连接(图 打开气源阀门,通入压力为 0.02MPa 的空气,然后通过拉力器螺杆施加表 4 规定的拉力及 40% 的延伸。
6.7.4 保持规定拉力 5min 后检查管体有无皲裂、泄漏,两端接头是否脱落。
6.8 扭曲试验6.8.1 试验介质为干燥、洁净的空气。
6.8.2 试验装置为扭曲试验台。
6.8.3 软管在通入 0.02MPa 空气压力的状态下,以表 9 规定长度为试样,一端固定于试验台上端,另一 端与手柄连接,用手柄使软管绕轴线由 A-B-A , A-C-A 为二次 90°角扭曲,扭转的运动要有一致的速度 5 次 /分钟,交互扭曲符合表 3-4 的规定,观察软管有无破裂和漏气(图 11)。
9 公称通径 /mm DN6DN8DN10DN15 DN20DN25DN32DN40DN50长度 /mm25050010),1—接头固定座 5—拉力器 2—进气接头 6—螺杆 3—软管 7—固定螺母 4—钢架8—手轮图 10 抗拉性试验装置CJ/T197.1-20076.9 耐热性试验将软管放入(120 ±2)℃恒温箱内,保温15分钟,取出冷却至常温后, 进行6.6 条规定的气密性试验。
6.10 柔软性试验6.10.1 试验装置为柔软性试验台。
6.10.2 如图12 所示,将原管一端固定,在离另一端150mm 处,加以弯曲90°,所加的弯曲力要符合表5 规定。