6.出现焊瘤时，若伴有未 熔合裂缝等缺陷时，应 彻底清除，进行补焊。
缺陷四、弧疤
产生原因： 由于电弧的短暂引燃与
急速熄灭产生的
防治措施：
1.常检查焊接线及接地的 绝缘情况，及时将破损 处用绝缘胶布包好。
2.接地线牢靠禁止在坡口 外引弧。
3.暂时不焊时，应将电焊 钳置于绝缘木板上或挂 起，并及时切断焊接电 流。
缺陷三、焊瘤
产生原因： 1.坡口边缘污物未清理干
净。 2.焊接电流过大，焊条金
属熔化时，母材还未充 分熔化。 3.焊接速度太慢，对口间 隙过大。
防治措施：
1.彻底清理坡口及其附近 的污物。
2.对口间隙要合适。
3.选择适当的焊接电流
4.控制电弧长度。
5.手工操作熟练，严格掌 握熔池温度，采用相应 的运条手法。
4.对尺寸过小的焊缝应封
焊至要求的尺寸。
缺陷二、咬边
产生原因 1. 熔焊电流过大。 2. 电弧过长。
3.焊条角度掌握不当和 运条操作不熟悉。
防治措施
1. 选择合适的焊接电流， 不宜过大。
2. 采用短弧焊接。
3.掌握合适的焊条角度和 熟练的运条手法，在焊 条横向摆动时，应在坡 口边缘停留稍长时间， 使熔化的金属填满边缘， 而中间要稍快些。
二、焊接质量通病及防治措施
缺陷一、焊缝尺寸
不符合要求
产生原因：
防治措施
1.焊口坡口角度不当。 1.对口角度要合适，对口
2.对口间隙不均匀。
间隙要均匀。
3.焊接规范选择不当。 2.正确选择焊接规范。
4.运条速度和操作不当。 3.加强焊工技术培训，熟 5.焊条运条角度不合适。 悉掌握运条速度和角度。
▪ 2) 未焊透 应当说明，不一定把未焊透均认为是 缺陷，因为有时人为地要求某些接头为周部焊透， 典型的例子是某些压力容器接管的设计。未焊透 缺陷有时为表面缺陷（单面焊缝），有时为内部 缺陷(双面焊缝)，它可以是局部性质的，也可以 是整体性质的．其主要影响足削弱截面积和引起 应力集中。以削弱面积10%时的疲劳寿命与未含 有该类缺陷的试验结果相比，其疲劳强度降低了 25%，这意味着其影响不如裂纹严重。
▪ 5) 气孔 为体积缺陷，Harrison对前人的有关试 验结果进行了分析总结， 疲劳强度下降主要是
由于气孔减少了截面积尺寸造成，它们之间有一 定的线性关系。但是一些研究表明，当采用机加 工方法加工试样表面，使气孔处于表面上时，或 刚好位于表面下方时，气孔的不利影响加大，它 将作为应力集中源起作用，而成为疲劳裂纹的起 裂点。这说明气孔的位置比其尺寸对接头疲劳强 度影响更大，表面或表层下气孔具有最不利影响。
一）、焊接缺陷的分类
焊接缺陷的分类
▪ 焊缝尺寸不符合要求
▪
咬边
▪
外部缺陷 焊瘤
▪
弧疤
▪
弧坑
▪ 焊接缺陷
▪
气孔
▪
夹渣
▪
内部缺陷 裂缝
▪
未焊透
Hale Waihona Puke ▪未熔合二）、焊接缺陷对焊接接头的影响
▪ 1) 裂纹 焊接中的裂纹，如冷、热裂纹， 除伴有具有脆性的组织结构外，是严重的 应力集中源，它可大幅度降低结构或接头 的疲劳强度。早期的研究己表明，在宽 60mm、厚12.7mm的低碳钢对接接头试样 中，在焊缝中具有长25mm、深5.2mm的 裂纹时(它们约占试样横截面积的10%)， 在交变载荷条件下，其2×106循环寿命的 疲劳强度大约降低了55%~65%。
缺陷六、气孔
产生原因： 1． 焊条受潮或未按要求进行烘干。 2． 焊条药皮变质或剥落。 3． 焊条焊芯或焊丝锈蚀。 4． 焊丝清理不干净，有油污。 5． 保护气体温度不够，杂质含量高。 6． 焊接电流过大，致使焊条发红，降低了药皮的保护效
4.发现有电弧探伤，应用 砂轮机修磨。
缺陷五、弧坑
产生原因：
1.由于熄弧时间短产生 的。
2.焊接薄板时焊接电流 过大。
防治措施：
1.收弧时，在熔池处短暂 停留或作连续几次点焊， 防止电弧突然熄灭，以 产生足够的熔化金属填 满熔池。
2.氩弧焊时，可利用衰减 装置使收弧电流逐渐减 少，通过添加填充金属， 获得饱满的焊缝。
▪ 3) 未熔合 由于试样难以制备，至今有关研究极 其稀少．但是无可置疑，未熔合属于平面缺陷， 因而不容忽视，一般将其和未焊透等同对待。
▪ 4) 咬边 表征咬边的主要参量有咬边长度L、咬 边深度h、咬边宽度W。影响疲劳强度的主要参 量是咬边深度h，目前可用深度h或深度与板厚比 值(h/B)作为参量评定接头疲劳强度。
▪ 6) 夹渣 IIW的有关研究报告指明：作为体积型 缺陷，夹渣比气孔对接头疲劳强度影响要大。
▪ 通过上述介绍可见焊接缺陷对接头疲劳强度的 影响，不但与缺陷尺寸有关，而旦还决定于许多 其他因素，如表面缺陷比内部缺陷影响大，与作 用力方向垂直的面状缺陷的影响比其它方向的大； 位于残余拉应力区内的缺陷的影响比在残余压应 力区的大；位于应力集中区的缺陷(如焊缝趾部 裂纹)比在均匀应力场中同 样缺陷影响大。
精细化施工培训课件
焊接篇
一、焊接质量通病及防治措施
锅炉工程处 2009年6月
一、焊接质量通病及防治措施
前言
▪ 焊接是金属加工的重要工艺之一，焊接缺 陷也是不可避免的，但对焊接缺陷焊接质 量标准中有明确的要求，因此，要求采取 相应的工艺方法来防止和降低焊接缺陷的 产生。
焊接冶金学
▪ 焊接冶金学是焊接专业的主干课程之一， 是其它专业课程的基础。在培养焊接技术 人员的过程中起着极其重要的作用。
▪ 通过本课程的学习，能够系统地掌握金属 材料在熔化焊条件下的有关化学冶金和物 理冶金方面的普遍规律，在这个基础上能 分析各种条件下金属材料的焊接性，为制 定合理的焊接工艺、探索提高焊接质量的 新途径奠定理论基础。
▪ 焊接冶金学（基本原理）是金属熔焊的理论基 础，课程主要内容有：焊接的物理本质、焊接 接头的形成；焊接温度场的基本概念；焊接化 学冶金问题、气相与金属的相互作用、溶渣与 金属的相互作用、焊接时的氧化与还原、焊缝 金属的合金化、以及焊缝金属中S、P等杂质的 控制等；焊接材料（包括焊条、焊剂及焊丝、 药芯焊丝等）、焊接熔池的凝固及固态相变、 焊缝中的偏、夹杂和气孔；焊接热影响区的组 织和性能、焊接条件下CCT图建立与应用；焊 接热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应 力腐蚀裂纹等。