第一章主要施工工艺方法
1.1 、施工设备
①材料
a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。

②作业条件a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手
续。

b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。

校核窗洞口
位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若
不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④ 塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要
求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

⑤提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

1.2 、工艺流程
基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃
1.3 、窗框安装
1. 3.1 框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框
的上下边划中线。

如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

1.3. 2 组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，
用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度
差。

窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

1.3. 3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨
胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距
端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

所有螺栓头必须进行防腐处理。

最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

1.3.4 固定固定片窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，
首个固定片距两端头
各150mm，中间固定片间距为450mm。

拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。

膨胀螺栓头必须进行防腐处理。

1.3.5 窗边缩尺、打发泡剂
窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。

所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。

缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

由于水泥砂浆台未施工，则 B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12 小时完全固化后，用刀片修整光洁。

1.3.6 安装玻璃
1.3.6.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

1.3.6.2 边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。

1.3.6.3 将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。

1.3.7吹拔口处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。

将避雷接地和钢梁焊接在一
起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。

吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。

塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结
构连接。

窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm
缝隙。

所有缝隙用发泡剂填充。

1.4 、成品保护
①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。

对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。

防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。

塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

④抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装。