广西百靖高速公路第22合同段四工区（人工挖孔桩）施工方案中冶交通广西百靖高速公路第22合同段四工区2011.2.19.目录1、工程概况……………………………………………………………………2~31.1编制依据1.2工程概述1.2主要工程量1.4 桩基地质情况柱状图2、施工准备 (4)2.1人员组织2.2机械设备2.3 材料准备2.4 现场条件3、施工方案………………………………………………………………………4~83.1施工部位3.2施工顺序3.3 测量控制3.4 挖孔注意事项3.5 质量要求3.6 安全技术措施4、挖孔桩常遇问题及预防、处理方法………………………………………………8~95、钢筋笼制作与安装…………………………………………………………………10~135.1一般要求5.2施工准备5.3钢筋笼的分节及下料5.4钢筋焊接5.5钢筋接头检测5.6钢筋笼制作5.7钢筋笼骨架存放及安装5.8钢筋笼安装质量控制6、混凝土浇筑………………………………………………………………………13~146.1砼浇筑6.2注意事项7、桩基施工进度计划；8、护壁厚度计算 (15)一、工程概况1．1编制依据1.百色至靖西高速公路第22合同段施工图。

2.技术标准：《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20011．2工程概况本项目位于云贵高原台地的前缘，气候与云南边境相似。

本标段公路沿线走廊带可分二个地貌单元：构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌、岩溶洼地地貌。

(1)构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌：为区内的主要地貌单元。

海拔一般在600~965m，山脊一般较宽缓坡陡，起伏较大，局部有陡峭山峰，多发育岩溶峰丛洼地、谷地，相对高差一般在150~300m。

岩性主要为白云岩、灰岩，局部地段分布有泥灰岩、泥灰粉质岩、页岩等。

（2）岩溶洼地地貌：主要为冲洪积形成的粉质黏土、碎石土，局部夹薄层状卵砾石层。

该地貌单元占路段的比例较小。

1.4 桩基地质情况柱状图如下：K95+018弄亮中桥3#台分层厚度层底高程柱状图岩土名称3m 712.05黏土角砾土中风化灰岩2m 710.0519.9m 690.95K95+248互通1#桥0#台分层厚度层底高程柱状图岩土名称3m 712.76粉质黏土中风化灰岩7.76m 705.0K95+248互通1#桥3#台分层厚度层底高程柱状图岩土名称5.3m 712.46粉质黏土中风化灰岩6.0m 706.46AK0+957.809互通 3#桥1#墩分层厚度层底高程柱状图岩土名称2.73m727.67含粉质黏土砾砂中风化灰岩11.1m 716.57AK0+957.809互通 3#桥3#墩分层厚度层底高程柱状图岩土名称中风化灰岩13.8m 712.86CK0+146.34互通4#桥0#台分层厚度层底高程柱状图岩土名称2m725.84角砾土强风化泥岩中风化构造角砾岩10.4m715.449.9m705.54CK0+146.34互通 4#桥2#墩分层厚度层底高程柱状图岩土名称3.4m713.1角砾土黏土2.7m710.45.6m704.814.5m690.3砾砂中风化构造角砾岩CK0+146.34互通 4#桥4#墩分层厚度层底高程柱状图岩土名称4m 711.91淤泥角砾岩中风化构造角砾岩9.6m 710.317.7m 702.6111.1m 716.57二．施工准备2．1人员组织：为保证工程节点，我施工单位拟在组织一个队伍5个班组作业人员，每3~4人为一作业班组，配备施工管理人员2名，专职安全管理人员1名，按设计规范要求进行人工挖孔桩作业。

2．2.机械设备：根据地质资料、设计要求、桩端进入岩层等情况，我施工单位计划投入空压机4台、风镐12支、水泵4台、混凝土搅拌机2台、双轮手推车车6台、卷扬机5台、鼓风机2台。

配备若干短柄铁锹、镐、锤、钎、测锤、防水带照灯泡，小直径插入式振动器3台，30m窜筒，混凝土料斗2个（1m3/个），浇筑架2个，吊挂式软爬梯70m,电焊机3台。

护壁模板采用4块弧形组合式钢模板（直径1.5m模板1套、1.2m模板4套），模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。

2.3 材料准备本施工段桩基砼标号均为C30，粗集料采用5~31.5mm连续级配碎石，细集料采用2.3~3.0mm中砂，水泥用普通硅酸盐水泥，材料存放统一在搅拌站料场存放，上部架设钢结构防雨棚。

2.4 现场条件现场施工时提供良好的场地环境（通水、通电、通路、场地平整），规划材料堆放、机械摆放场地。

三．施工方案3.1 施工部位本工区桩基根据桩基勘探资料以及设计资料，选用地质情况较好、桩基较浅、地底无溶洞的桩基采用人工挖孔桩。

采用人工挖孔灌注桩施工工艺的桩位详见1.3表格。

人工挖孔灌注桩直径D1.5m和1.2m,桩长为12—20m。

3.2施工顺序场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩深挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——撤上节模板、支第二节模板、浇灌第二层混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业直至设计深度——对桩位直径、深度、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

挖孔由人工从上到下逐层用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎，空压机配合破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径保证护壁厚度控制截面，护壁厚度8~15cm。

弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输，在孔上口安装支架、电葫芦或搭三木架，用慢速卷扬机提升。

桩孔较浅时，用木吊架、木辘轳配粗麻绳提升。

吊至地面后，用手推车运走。

地下水采取随挖随用吊桶将泥土一起吊出。

遇大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

3.3测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。

安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制线用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

3.4挖孔注意事项1、多桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和土体的位移。

2、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

3、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐步地进行隐蔽检查。

4、遇塌孔，一般采取在塌方处，将塌方处土方清理，配适量直径6~9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。

5、孔底施工人员连续作业不得超过4h，超过4h应轮班进行孔底施工作业。

6、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与相关部门联系。

3.5质量要求1、桩孔位中心线允许偏差：50mm；2、桩孔径允许偏差：不小于设计；3、桩的垂直度偏差5‰L且不大于200mm(L指挖孔桩长)；4、孔底沉渣：无3.6 安全技术措施挖孔施工时应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。

施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保施工安全。

1、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推动活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员调入孔中伤人。

采用卷扬机提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆，竖立警示标牌，夜间应有警示的照明设施。

2、人员上下必须使用软梯和保护绳，严禁用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

桩孔内壁设置保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

3、在井下设防水带照灯泡照明，并用12v低电压。

当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

10m以下作业时，采取向井内通风，供给新鲜空气，以防有害气体中毒。

4、井口作业人员挂安全带，井下戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。

5、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。

机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

6、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

护壁要高出地表面200mm，以防杂物滚人孔内。

当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩用钢板或密眼钢丝网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；7、加强对孔壁土层用水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

8、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

9、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时应加大送风量。

10、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。

护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

11、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；(3)作业人员每工作4h轮换一次；(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0．5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

12、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。

严防孔口的物件落人桩孔内。