九夹板 背枋 楼面标高1 背枋
砼块
转角处设置， 厚度同板厚
吊模支撑剖面图
九夹板45度三角木
吊模支撑平面图
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“镜面板板”衬板，确保拆模效果。
为防止吊模踩 踏变形，混凝 土马镫设置位 置及间距要求： 离转角处10cm 每边均应设置1 个马镫； 模板接缝处每 边均应设置1个 马镫； 中间每间距1m 应设置1个马镫


1、测量、放墙、柱控制线（一般为200mm） 2、钻眼、打定位钢筋（一般钻眼深度不层超 过40mm） 3、配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层 高小于5米的墙体，模板尺寸为915×1830的 螺杆眼的横竖间距均为450，便于施工，也 能够满足加固要求。 4、放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方、 穿螺杆、钢管进行加固
层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
墙体模板封头 安装实例图
阴角背枋
转角钉缝加固 铁钉间距300
穿螺杆
墙柱阴角模板加固实例
40*80木方
墙柱模板阳角加固
外墙接缝防烂根措施： 1、外墙上下层接缝处
预留模板加固连接件， 使其接缝严密。 2、确保边墙（柱）垂直 度：边墙（柱）模板 位置必须进行轴线和 铅锤线双控
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预 埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高 之间有偏差。
2、原因分析： （１）楼层无标高控制点或控制点偏少，竖 向模板根部未找平。 （２）模板顶部无标高标记，或未按标记进 行模板铺设。 （３）高层建筑标高控制线转测次数过多， 累计误差过大。 （４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时 未重视施工方法。
墙体模板定位钢筋
L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚
L=构件尺寸
度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸 L=构件尺寸+2模板厚度
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量 采用横配，尺寸必须准确。

墙体模板加固效果图一
•背方间距200mm •螺杆距阴角间距 200mm •螺杆距封头间距 200mm •第一道加固距楼 面200mm





一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才 能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为 浇筑完成后8～10小时，视气温高低来定） 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技 术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。 严格按文明施工要求作业。 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。 拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为， 应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、 梁、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析：
（1）看图不认真或技术交底不清，模板拼装时组 合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、模板根部和顶部无限位措施或限位不 牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直 度控制措施。 （5）模板刚度差，水平拉杆间距过大，引起胀模。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高 度过高造成侧压力大挤偏模板。 （7）墙体模板与满堂架体未进行可靠拉结，对拉螺 栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 保证施工质量

模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模 （爆模）、不烂根、梁类构件不下挠、表 面观感良好，为后期装修提供基本条件。 能够达到合同要求、顺利交付使用，最终 使混凝土成形质量达到郑州市“优质结构” 标准。


模板体系：柱、墙、梁、板均采用 915*1830*15mm的镜面板，模板背楞均采用 40*80木方。除核心筒、楼梯间内模、外墙、 边柱外模可制作成定型木模外，其余构件 模板均采用散拼散拆方式。

施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能 一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必 要时须绘制配模图。 挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干 净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。
电梯井道支 模示意图
电梯井内壁模板加 固方式同外墙模板。 进入标准层后，电 梯井内采用型钢制 作的钢平台，钢平 台上固定灯笼架， 交完混凝土模板拆 除后，用塔吊吊至 上层结构面。
电梯井道 模板实例
电梯井内操作平台
墙体预留洞、预留电箱等配模实例
电梯按钮盒
楼梯间进 风洞
砼内空尺寸
楼面标高2
九夹板
水平方向后浇带模 板制作、安装实例
后浇带模板支撑体系应单独设置，与主体结构支 架分离，在主体结构拆除模板时保留，待后浇带混凝 土浇筑完成强度达到后可拆除。后浇带两侧架体宽度 不能小于1.2m。
本工程模板支撑体系主要采用承插式 钢管脚手架，局部可使用普通钢管架体进 行调整。脚手架立杆纵横间距均为1.2m， 布距1.2m，扫地杆距地300；梁底顺梁长度 方向增加一道回顶立杆，回顶立杆用小横 杆与周围架体连接。楼梯间梯板底部必须 采用双立杆，并加设扫地杆，立杆顶端使 用扣件与横向支撑钢管相连时，必须增设 防滑移扣件。
1、现象：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓 凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析：
（1）模板、木方质量较差、支撑及主次龙骨间距过大，模 板刚度差。 （2）组拼木模板，拼缝不严、模板翘曲，造成模板整体差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑底部未垫平，梁底无回顶立杆，或回顶 立杆未与周围架体有效的拉结，浇筑混凝土过程中发 生活动。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板 被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺 栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣 时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振 捣过度。 （8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑 混凝土，长期日晒雨淋板面变形。
临边墙柱模板 加固实例
预埋螺杆 250 50mm 预埋螺栓
墙板拼缝
接缝平整 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度＝梁 高－板厚－板底模厚度＋梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模，原边压角原则。 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼 层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型 面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯 步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
3、防治措施：
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工 荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证 模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用 下不产生变形。 （3）组合木模板拼装时，连接件应按规定放置，钢管及对拉 螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、墙模板上部必须有临时撑子，以保证混凝土浇捣时， 梁、墙上口宽度。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度， 特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实， 又要防止过分振捣引起模板变形。 （6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨 度的1/1000-3/1000。 （7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时 浇筑混凝土，防止木板长期暴晒雨淋发生变形。
3、防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根 部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严 禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建 筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击和振动预埋件模板。
3、防治措施：
（1）认真学习图纸，并对对生产班组及操作工人进 行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确 认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施， 如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支 撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （5）根据工程特点特点，对模板编制专项方案，保证模板 及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行 认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控 制在施工规范允许的范围内。



模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 电梯井模板施工 预留孔洞模板施工 吊模施工 楼梯模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理 柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收 满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁 梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查

墙体模板加固效果图二

内墙、柱模板加固示意图