制品 电器制品、机器零件、日用品 轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、各种橡胶工业品 增强复合材料（层压板、玻璃钢等）
热固性树脂、增强材料
ห้องสมุดไป่ตู้
挤出
连续材料：管棒板片、挤吹薄膜、挤出流延薄膜、单丝 所有材料（热塑、热固、橡、纤） （鱼网、刷子）、纤维、线缆包覆层、异型材、复合物 热塑性塑料、某些热固性塑料、 橡胶 各种模型制品（日用品、工业品） 膜、片、复合材料（人造革、复合膜等） 中空制品 拉伸膜
大多为模型制品——有机玻璃、眼镜片；封装；大型管 材；搪塑制品；小~大型罐类制品。铸塑流延薄膜 泡沫材料 模型制品 胶乳制品——管、单丝、薄膜制品 纤维 超高强度纤维
高分子材料制造加工的发展方向
• 满足需要---对产品性能、质量的各种要求--设计 开发产品 • 低耗高效---原材料损耗少，成品率高，生产效率 高，能耗低。机械化、自动化、清洁化生产--研 发制造加工技术 • 绿色环保循环再生---对环境影响小，无毒无污染， 原料-产品-回收循环。原料来自可再生资源，产 品可回收利用或可降解--可持续发展（循环经济、 科学发展观 、可持续发展）
高分子材料成型方法
压制（模压） 挤出 注射 压延 二次成型——中空吹塑、拉伸膜、热成型、合成纤 维拉伸变形热定型 其他成型——铸塑、泡沫材料成型、冷压烧结、胶 乳制品加工、溶液纺丝、冻胶纺丝 热固性材料主要成型方式是压制 热塑性材料主要成型方式是挤出、注射、纺丝
成型方法 热固性塑料 压制 橡胶
适用原料
二、模压成型的设备和模具188 1、压机 • 上压式液压机：P188图6-1 • 下压式液压机：P188图6-2 • 压机构成：油缸、泵、阀、柱塞、上下模板（一活一固定，两板之间 放置模具）、顶出柱塞、机座、加热、时间控制等 • 压机参数---公称压力、柱塞直径、压板尺寸（决定制品面积大小）、 工作行程（决定模具厚度和制品厚度） 2、模具 • 分为两半：动模、定模 • 溢式模具：P189图6-3，结构简单成本低，易操作。不宜压制收缩率 大的塑料，用于制扁平小型低密度制品。模压时多余物料溢出。闭模 速度要适当。制品强度和厚度较难一致 。要求加料准确。浅 • 不溢式模具：P198图6-4，结构复杂成本高，阴模必须有顶出杆，操 作技术要求高。能压制收缩率大和流动性差的物料。加料必须准确一 致。模压时不易排气，固化时间长。深 • 半溢式模具：P190图6-5，分为有支承面和无支承面两种，结构及性 能介于两者之间 • 无论什么模具都要求加料必须准确、一致
第一节 热固性塑料的模压成型186
• 模压成型---将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压， 使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热加压下经过一 定时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构 的热固性塑料制品 • 优点---工艺成熟、生产控制方便、成型设备和模具较简单， 所得制品的内应力小，取向程度低，不易变形 • 缺点---间歇操作，生产效率低，难以实现自动化生产，劳 动强度大，不能成型形状复杂和较厚制品（可用传递模塑 解决见第四节） • 适用原料---热固性塑料如酚醛塑料PF，氨基塑料如脲醛 UF、蜜胺MF，环氧树脂EP，有机硅树脂SI，不饱和聚酯 树脂UP，聚酰亚胺PI（耐高温的半梯形聚合物，不熔不 溶，模压加工时以聚酰胺酸为原料）。注意：模压前及模 压初期的物料是可熔可溶的 • 制品--电器、机器零件、日用品
3、成型收缩率 • 定义---常温常压下模具型腔的单向尺寸和制品单向尺寸之 差与模具型腔的单向尺寸之比 • 收缩可能导致质量问题---制品变形、扭曲、开裂 • 收缩的原因---交联，塑料热胀冷缩热胀系数塑料大于金属，脱模后 的弹性回复及塑性变形 • 影响收缩率的因素---塑料本性有小分子排出则收缩率大 、成型工艺 条件、制品形状大小 • 收缩率的大小---1%左右P187表6-1 4、压缩比 • 定义---制品相对密度除以模塑料表观相对密度 • 压缩比小一些好---压缩比大时，易混入空气，生产效率低 • 降低压缩比的方法---预压 • 压缩比的大小---2~18倍，P187表6-1
第六章 压制成型（P186）
• 背景---最早发展起来的成型方法、至今广泛应用 • 制成品---热固性塑料、橡胶、高分子基复合材料 • 定义---依靠加热加压，实现成型物料造型的一次 成型技术 • 特点---有压力（因为有小分子析出，当没有小分 子析出时可不加压如不饱和聚酯树脂） • 传递模塑---以模压成型为基础发展而来，其工艺 操作与压制成型较接近，用于压制成型形状复杂 及厚制品 • 制品实物
注射
压延
中空吹塑（注吹、挤吹） 拉幅（平挤拉、管膜拉） 二次 成型 热成型 合成纤维拉伸、变形和 热定型 铸塑 泡沫材料(各种方法) 其他 成型 冷压烧结 胶乳制品 溶液纺丝 冻胶纺丝
热塑性塑料、橡胶
仅适用于热塑性塑料
薄壳制品 纤维
含聚合物或单体的流体（熔体， 溶液，糊塑料……） 塑料、橡胶 难熔难溶树脂 胶乳 加热不熔融或分解的线形聚合物 超高分子量聚合物
一、热固性塑料的成型工艺性能186
1、流动性 • 热固性模塑料的流动性——在受热受压下充满模具型腔的能力 • 影响流动性的因素---①模塑料的性质。热固性树脂的性质和模塑料的 组成。树脂分子量低，反应程度低，填料颗粒细小且呈球状，低分子 物含量高，含水量高，则流动性好；②模具。模具型腔表面光滑且呈 流线型，流动性好；③成型工艺条件。预热及模具温度高，流动性好 • 流动性大小要适当---太小可能造成充料不足，太大则可能溢出模腔， 造成填塞不紧、分模面粘合，树脂与填料分离（偏析），影响产品质 量 2、固化速率 • 定义---热固性模塑料在一定温度和压力下压制标准试样时制品物理机 械性能达到最佳所需时间与试件厚度之比值（s/mm厚度） • 影响固化速率的因素---热固性塑料交联反应（主要影响因素）、预压 预热条件、成型工艺条件（温度、压力） • 固化速率大小要适当---太慢则生产效率低、太快则流动性差造成充料 不足，即未充满型腔就已固化，不能用于成型薄壁制品和形状复杂的 制品