压 制 成
型
热固性塑料的模压成型
产生收缩的基本原因：
高
分
化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回 子
复、塑性形变。
材 料
影响收缩率的因素：
成 型
工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。加 工
·
产生的后果：
压 制
制品翘曲、开裂。
成 型
解决的办法：
预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。
热固性塑料的模压成型
第一节 热固性塑料的模压成型
工艺特点：
高
分
① 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设 子
备和模具比注射成型简单。
材 料
②
间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强
成 型
度大，难以自动化。
加 工
·
③ 制品质量好，不会产生内应力或分子取向。
压 制
④
能压制较大面积的制品，但不能压制形状复杂
成 型
及厚度较大的制品。
·
热固性塑料的模压成型
2、模具
高
分
模具（钢制），有多种类型，结构形式通常 子
较简单。模压成型用的模具常用的有三种：1）溢
材 料
式模具；2）不溢式模具；3）半溢式模具
成 型
加
工
·
压 制 成 型
热固性塑料的模压成型
高 分 子 材 料 成 型 加 工
压 制 成 型
溢式模具示意图
1-上模板；2-组合式阳模；3-导柱；4-阴模；5-气孔；6-下模板； 7-顶杆；8-制品；9-溢料缝
4、压缩率
高
是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制
分 子
品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。
材 料
产生后果：
成 型
Rp越大，所需的模具装料室越大，消耗模具
加 工
·
钢材，不利于传热，生产效率低，易混入空气。
压 制
解决方法：
成 型
预压。 酚醛压缩粉经预压：Rp从2.8→1.25
热固性塑料的模压成型
分 子
压机的作用：
材 料
通过模具对塑料传热和施加压力；
成 型
提供成型的必要条件：T，P；
加
开启模具和顶出制品。
·
工 压
压机——机械加压、液压（上压式、下压式）
制 成
压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和 型
工作行程。
热固性塑料的模压成型
高 分 子 材 料 成 型 加 工
压 制 成 型
固化速度依赖于：
型
塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预 热、成型温度和压力。
热固性塑料的模压成型
3、成型收缩率
高
分
高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大 子
得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧
材 料
密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变
成 型
化很大。
加
工
·
一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计 的重要指标。
便于成型较大或带有精细嵌件的制品。
加 工
·
预压的缺点：
压
制
如果预压生产效率低，则运营成本高；
成
不适合于松散度大的长纤维塑料；
型
不适合于结构复杂、混色斑纹制品。
热固性塑料的模压成型
3、预热
高
热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双
分 子
重意义。
材 料
预热的优点：
成 型
加快固化速度，缩短成型时间。
子 材
与其他物体结合用的，安放要求：正确，
料 压
加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；
制 成
少则制品不紧密，光泽差；所以加料量要 型
准确。
加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆明成德“至中诚间高博，学四远周志低”的形式。
热固性塑料的模压成型
6、闭模
高
应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使
闭模
排气
保压固化
脱模
制 成
型
制品后处理
热固性塑料制品
热固性塑料的模压成型
1、计量
高
重量法：按质量加料。准确但麻烦；
分 子
容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。
材 料

记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有 预压计量操作。
成 型 加
2、预压
·
工 压
在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一
加 工
·
提高流动性，增进固化的均匀性。
压 制
减小制品的内应力，提高制品质量。
成 型
降低模压压力。（预热：15～20 MPa，未预热： 25～35MPa）
热固性塑料的模压成型
高 分 子 材 料 成 型 加 工
压 制 成 型
·
热固性塑料的模压成型
4、嵌件安放
高
分
嵌件通常是制品的导电部分，或使制品
·
压 制 成 型
热固性塑料的模压成型
2、固（硬）化速率
高
分
用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交 子
联）的速度。
材 料
定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、成 型
流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制
加 工
·
品所需的时间，以s/mm厚度表示，此值越小，固 压
化速度越快。
制 成
成 型
压模塑料的性能和组成（分子量、颗粒形状、小分子）
模具与成型条件（光洁度、流道形状、预热）
热固性塑料的模压成型
流动性过大过小的后果：
高

太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧，或树脂与填料
分 子
分头聚集。
材
料
太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料，不能模压大型、成
复杂及厚制品。
型 加
工
·
热固性塑料的模压成型
高 分 子 材 料 成 型 加 工
·
压
制
半溢式模具示意图
成
型
（a）有支撑面（b）无支撑面
1-阳模；2-制品；3-阴模；4-溢料刻槽；5-支撑面
（A段为装料室，B段为平直段）
热固性塑料的模压成型
三、模压成型工艺
高
分
子
模具清理和嵌件安放
材
料
成
压缩料
计量
预压或预热
加料
型 加
工
·
压
5、水份与挥发物的含量
高
游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛与结合水。
分 子
产生后果：
材 料
流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。
成
型
解决方法：
加
工
预热。
·
压
6、细度与均匀度
制 成
细度：颗粒直径大小；
型
均匀度：颗粒间直径大小的差距。
热固性塑料的模压成型
二、 模压成型的设备和模具
高
1、成型设备－压机
制 成
定形状大小的胚料。影响预压料质量的因素主要 型
有模塑料的水分，颗粒大小，压缩率，预压温度
和压力等。
热固性塑料的模压成型
预压的优点：
高
加料快、准确、无粉尘；
分 子
降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度；
材

预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，
料 成
从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡； 型
⑤ 制品成型后，可趁热脱模。
热固性塑料的模压成型
一、热固性模塑料的成型工艺性能
高
1、流动性
分 子
热固性模塑料的流动性是指其在受热和受压
材 料
情况下充满整个模具型腔的能力。
成
型
流动性即可塑性，对成型加工极为重要，直 加
接影响热固性塑料成型过程中的物理化学行为及
·
工 压
制品的质量。
制
影响流动性的因素：