软体沙发质量检验标准 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952、1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手与棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高; 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色; 3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头; 4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差; 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明; 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污; 7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆; 8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶; 9、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在; 10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验); 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。 软体沙发质量检验标准 12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰; 13、抬起沙发瞧底部处理就是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫; 14、所有标签按要求订好(要求位置与数量正确)。 二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似; 2、无褪色、掉色现象; 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象; 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求; 2、无明显毛刺(小于0、2mm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观; 3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色; 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0、5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试; 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。 第二章 产品结构加工工艺要求 一、加工框架 1、沙发的框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发的基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼的木方; 2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、5MM; 软体沙发质量检验标准 3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。 4、控制零部件含水率不超过8% 二、钉框架 1、框架内料长短条高度尺寸要统一,以免表面凹凸不平; 2、打钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象; 3、钉子要打平,防止漏钉、打爆; 4、木条的放置位置要严格按照图纸放置; 5、结构牢固,接口紧密,木方无破裂,变形,扭曲现象; 6、背的倾斜角度一致,总体尺寸偏差不得超过3MM; 7、框架定位要直角,不得倾斜。 三、车缝 1、所有车缝皮料、布料车线要直,弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象; 2、所有皮料针距2、5厘米为5—6针,布料面料针距为2、5厘米为6-7针; 3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象; 4、皮类缝位正确,布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米; 5、所有车缝表面压线均匀,宽度一致,缝线要与主体颜色相符合; 6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏,线与皮布面颜色相配,布料纹路均匀,无歪斜。 四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对; 2、切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪; 3、尺寸准确,长,宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置; 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶; 2、胶水要求喷涂均匀,到位,无漏喷; 软体沙发质量检验标准 3、海绵粘贴就是否平整,无褶皱; 4、海绵粘贴就是否扭曲与移位。 六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑; 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀; 3、无浮钉、虚钉与断钉现象; 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不起皱; 5、被底布盖住的地方,多余的海棉与喷棉要割掉; 6、钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm左右; 7、保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清; 2、产品上要有产品合格标签; 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置; 4、产品要有警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)。 八、配件包 1、配件规格正确,与实际需要一致; 2、不同规格五金不能混合包装(如公英制); 3、五金类配件不能生锈、污迹; 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉; 5、配件不能漏放、多放; 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂,使客户能够按照说明书把产品组装起来,组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图; 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致; 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、 面料测试要求 1、 皮革类:所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材料软体沙发质量检验标准 重金属含量的总铅含量低于100PPM,底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、 皮革/布料拉力测试:随机取不少于5块(分经向纬向)裁剪成3*4英寸的样品,每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、 皮革/布料色牢度测试:干摩擦≥4、0级,湿摩擦≥3、0级; 4、 皮革/布料耐磨损测试:H-18砂轮300转,面料不能磨穿,损失＜10%; 5、 车缝强度测试:车缝强度要≥30lbs。 二、泡棉测试 1、泡棉防火测试:取样尺寸长宽高为12*4*0、5英寸,10块样品,其中5块做24小时老化处理;然后点火燃烧12s,火焰高度0、75英寸,记录泡棉燃烧后烧掉的长度,单个样品燃烧长度＜8英寸,10块样品平均燃烧长度＜6英寸; 2、泡棉闷烟测试:适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验,闷烟测试后损失重量不能≥80%。 三、五金测试 1、螺丝强度测试:M6的螺丝拉力强度≥1100lbs,M8螺丝拉力强度≥1700lbs; 2、盐雾测试: 使用盐雾测试机,浓度为1%的盐水,恒温27摄氏度,湿度70%-80%,喷雾24小时,喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下,晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。 四、油漆 1、所有可接触到的表面油漆铅含量≤90PPM; 2、样品油漆表面要通过百格测试,不能有掉漆。 3、漆膜耐湿热,20min,70℃。应不低于3级 五、稳定性测试 1、前稳定性:把单人位沙发放在水平地面,对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态,在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑,木条高度尽量低以1英寸,避免阻止样品倾翻;定点:先找到坐垫最宽处中心点做个标记,软体沙发质量检验标准 然后再找到坐垫最前端2、4英寸位置做个标记,在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs的力,然后再向前水平施加一个4、5lbs的拉力,判定条件:在整个测试过程,产品不出现倾翻,即算通过测试; 2、后稳定性测试:用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背,13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。 五、扶手强度测试 1、扶手垂直强度测试:此测试针对有扶手型沙发座椅 将沙发座椅固定放置于测试平台之上,限制其自由活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手上明显最薄弱处(用一个长5英寸的装置安装在扶手上)施加一个垂直向下200lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查沙发不能有任何损坏, 再做一次验证性测试, 最弱处垂直向下施加一个300lbs的力,维持一分钟, 卸力, 可以允许产品有部分功能丧失,但不能出现大的结构改变。 2、扶手水平强度测试:将沙发座椅固定放置于测试平台之上,防止椅子水平移动与翻倒,但不能限制扶手的活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手最弱位置(用一个宽1英寸的装置安装在扶手上)水平施加一个100lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查,产品不能有任何功能丧失或者任何损坏,再做验证性测试,同样在最弱位置水平施加一个150lbs的力, 维持一分钟,然后卸力检查,产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变。 六、动态冲击测试 1、将沙发置于测试平台之上,用一个225lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背,然后移除沙袋,检查,产品不能有任何功能丧失或者结构损坏,然后做验证性测试,用一个300lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,然后移除沙袋,检查,产品允许有部分功能损坏,但不能出现大的结构改变。 七、沙发脚强度测试