目视/测量
卡尺
全检
内架外观
目视/测量
卡尺
抽检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 3 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。 2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出 的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也 不能有毛刺和刃口。 3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光 灯下目视 纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面 和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬 边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的 面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或 40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C 面（组装后看不到的面）允许存在不影响产 品装配和性能的外观缺陷。 金属件外观 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无 损坏和铆印。 5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破 损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩 边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远 45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮 自然光线或40W日光 花等不良现象。 灯下目视 6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞 边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度 角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔, 色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝 的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝 路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均 匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。 1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产 品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差 异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。 2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划 痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、 露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 自然光线或40W日光 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象. 色差仪/光泽度 灯下目视/色差仪和 电镀件外观 测试仪 3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 光泽度仪测量 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下， 50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷， 但不能有生锈和电镀层脱落的现象。 4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在 不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生 锈和电镀层脱落除外）。 1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出 现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象； 自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到 碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或 预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要 玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。 2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合。 3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与皮 或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料无色 差 , 同一件产品的不同位置无色差，同一 套产品的不同位数无色差。 4.真皮配仿皮的沙发，真皮和仿皮间允许存 在轻微的颜色差异（色差≤1.5NBS）；真、 沙发整体外 仿皮和布料同色板间或不同批次间的沙发允 许存在一定的色差（色差≤1.5NBS）。 观 5.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图案 应协调一致,左右上下对称或对正,图案保持 完整。 6.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染， 夹缝中无异物。 7.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自然 流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等现 象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉线或 绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀一致 。 8.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或相 近。 1.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开 裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象 2.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他 部位真皮允许存在轻微的刀痕、血筋、凹点 和肚腩皮现象（刀痕血筋长度≦10mm，宽度 ≦2mm，≦不集中的3处；凹点直径≦1mm， 深度≦0.2mm，≦不集中的3处；肚腩皮面积 ≦部位裁片面积的10%，≦不集中的3处。） 3.仿皮表面不允许有开裂、气泡，破烂，脏 沙发面料外 污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现 观 象；除座前、座中、靠背面和扶手面外的其 他部位允许存在轻微的污点和杂色点（污点 和杂色点面积≦1mm2,≦不集中的3处。） 4.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂脏 污和脱毛褪色等不良现象。 5.除座前、座中、靠背面和扶手面外的其他 部位允许存在轻微缺陷（跳单针≦3处，跳 双针≦1处；抽单纱、浮线的长度≦3mm，≦ 不集中的3处；污点和杂色点面积≦1mm2,≦ 不集中的3处。） 1.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶 皱，表面无凹凸不平现象。 2.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与 三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目测基 沙发靠背外 本成一条直线；背垫中缝皱势均匀，缝隙直 挺并且与座垫中缝对齐。 观 3.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整 体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状；内 胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻 边，卷边现象。
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01 生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 1 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
目视
在自然光或40W日光 灯下，50Cm远45度角 3秒钟内看不到为准 。 色差仪检验 色差仪
全检
目视
全检
外 观
目视/测量
卷尺/卡尺
目视
全检
外 观
沙发后背侧 3.内部夹板要求平整，光洁，完整，结实， 面和底部外 不可以有突起的钉子和漏钉现象。 4.底布表面打好后平整清洁，完好无破损； 观
钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏钉，坏 钉，浮钉，虚钉现象。 5.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为25mm± 5mm。 6.沙发脚安装端正对称，无破损、开裂、变 形、划伤、掉漆、生锈、变色等不良现象。 1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断 裂和心腐朽等严重不良现象。 2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm；轻微开裂和外夹皮长度≦30mm； 死虫孔和树脂囊直径≦10mm；单根木方允许 存在2处上诉缺陷，但整个2位或3位木架不 得超过8处，单位不得超过5处。 3.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、 开裂、发霉等严重不良现象。 4.木架板材允许有水纹、黑线、杂色点、透 底、刮伤、透胶、压痕和夹板轻微空洞等轻 微不良现象。
全检
目视
全检
文件编号：COP8.2.4-WI-18-01
质量管理标准
文件标题：软体沙发类成品检验标准 检验项目 标准要求
1.三位和双位的坐平面要求平整，垫子之间 要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外沿缝 线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝 线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起 皱。 2.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合自 沙发坐垫外 然无空隙，座底前口与扶手前面平齐，座口 基本成一条直线；座后不得露底布和海棉。 观 3.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾斜 现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺阔， 杜绝起水波皱的现象。 4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整；海绵 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边， 卷边现象。 1.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内侧 缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉手布 要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的海绵要 求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现 象。
生效日期：2014 年 4 月 1 日 版 本 号：A/2.0 页 次：第 2 页,共 6 页 检验方法 检验工具 抽样方案
目视
全检
沙发扶手外 2.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢固， 杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正面连接 观
和协自然，无空缺凹陷感；边封面要求粘合 平整，牢固，杜绝脱胶现象。 3.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布均 匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重叠呈 块状等现象。 1.线条平直，边角要绷到位，用手推没有起 皱现象；缝线绷在木架边沿，垂直于下口或 地面，不得有断线和跳线现象。 2.内部海棉的整体和拼接要求平整，无起 球，重叠，缺边和缺块的现象。