第一章专项施工方案1.1满堂支架支架搭设与拆除方案1.1.1工程概况桥梁全长：254.3米。

跨径布置为（3×25）+（4×25）+（3×25）=250米。

上部结构形式为预应力混凝土现浇箱梁，桥梁左幅21.6米，右幅21.6米。

采用满堂支架现浇。

现浇段桥梁参数表1.1.2机械设备配备机械设备配备表1.1.3地基处理施工现场天然地基的承载力具有明显的差异，湟水河区经筑岛换填后分层压实处理，天然地基条件较好的区段经压实后在原地面以上部分采用填片石，并分层压实后作为支架搭设区的地基持力层。

现浇段地基换填在桩基施工完成后进行，桩基施工时应注意避免泥浆及沉渣等不利填料埋入桥跨区。

地基表面清表整平后采用18t振动压路机分层辗压。

填高后地基顶面高于原地面不小于50cm，处理范围超过支架搭设区域边长2m以上，地基外边线纵向设矩形排水沟，同时设2％双向横坡排地表水，地表水由横坡汇入纵向排水沟后排出场外，经处理后的地基表面浇筑砼硬化层。

硬化层强度形成后，可进行支架立杆垫板的搭设放样。

1.1.4支架搭设与拆除支架设计采用满堂钢管支架（剪刀撑及其他用于加固杆件采用普通扣件式钢管），拟进场钢管截面规格为Φ48×3.5mm，支架最大搭设高度小于5.5m，纵向间距为0.9m，（24×0.9）m，步距采用墩柱前后1.5米附近采用0.6m，跨中采用1m，横断面小于6m范围内设一道剪刀撑，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁腹板轴线位置分别布设一道（共8道），每孔支架两端按每三步设一道之字形水平面上横向斜撑加强，并在横断面上根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）增设斜杆加固。

支架搭设断面图示如下：支架搭设时，在经换填压实的原地面上铺填石渣层压实（地质条件较好的暨有路面，可不加铺石渣层），石渣层顶面浇筑砼硬化层，砼硬化层以上分别为：5cm厚木垫板、可调节钢底托、扣件式满堂支架、可调钢顶托、10×10cm方木纵梁、10×10cm@25cm木枋横梁、18mm厚胶合板。

1.1.5安全管理要求1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。

12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

1.1.6支架预压为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设置的参考。

本工程支架拟采用水袋逐联预压法进行预压，预压重量为箱梁混凝土重量的120%。

事先测量水袋的尺寸以便控制，水袋码放根据梁体重量分布情况设置。

预压前仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现异常情况。

支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向按每孔5个断面设置，每断面设7个点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。

观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。

观测点在预压前、预压时、预压后、卸载后观测并记录结果。

为减小人为观测误差，指定专人、指定仪器观测。

预压白天每隔2～4小时进行一次沉降观测，晚上适当放宽时间间隔，并尽量避免在强光、高温时进行。

观测点预压时间视支架地面沉降量确定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为四天。

连续观测沉降值小于1mm/d，即可认为沉降稳定。

1、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做好标记，并测量各点标高。

2、加载及卸载顺序按荷载总重的0→60%→100%→120%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。

按混凝土重量的分配情况，分三次加载至120%箱梁荷载。

砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，要均匀对称进行。

为防止砂袋压载时遇阴雨天气，砂袋吸湿重量增加引起支架失稳，所以砂袋堆载完毕后，视情况需要用篷布覆盖防雨。

砂袋码放高度底板区H=m h 6.12.16.2⨯⨯；（h 为该处箱梁混凝土平均厚度）翼板H=m 66.06.12.16.22)5.018.0(=⨯⨯+;3、数据处理预压时主要观测的数据有：支架底座沉降―地基沉降；顶板沉降―支架沉降；卸载后顶板的恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。

沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。

测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值，并指导下一联的施工。

4、预拱度的设置对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，根据设计资料要求，不设置设计预拱度。

但需考虑施工预拱度。

施工预拱度的大小应根据支架的基础沉降、支架的几何及非几何变形值的大小并参考支架预压情况综合确定。

根据支架计算结果应考虑5mm 的施工预拱度。

5、安全注意事项1）所有工作人员必须戴安全帽2）设立安全禁区，预压时严禁无关人员进入预压区。

3）压重试验总负责人由作业队队长担任，现场预压人员及机具由负责人统一指挥。

4）加载和卸载均要逐步均匀进行。

5）发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。

6）预压前仔细作好安全技术交底工作，使所有参加预压人员严格按规程进行操作，确保预压过程安全。

1.1.7安全防护1、作业平台防护箱梁施工作业位于支架顶部底模平台上，部分桥梁操作平台距地面超过10m，为保证施工全过程安全，拟在箱梁翼板两侧由模板底部5×10cm木枋横梁外伸，（翼板宽度3.0m，木枋采用4m长整根木枋，外伸部分铺1.8cm木模板并在侧面设栏杆及扶手悬挂密目式安全网作为防护平台，栏杆及扶手采用Φ48mm脚手架钢管，扶手高度1.1m，采用扣件连接固定。

2、临时上人楼梯每联支架施工时必须设置临时上人楼梯，上人楼梯位置靠近边跨桥墩位置，采用整体装配加强型CKC楼梯与钢管架配合钢网式平台梯道板的形式，外挂密目式安全网。

1.1.8支架计算书1.1.8.1设计参数依据1、《施工图设计（修编）》；2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86；3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG063-2007；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001；6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008；7、《钢结构工程数据速查手册》。

1.1.8.2箱梁断面基本情况桥梁上部均为现浇单箱七室箱梁结构，箱梁梁高1.6m，荷载最大位置为柱顶横梁区的实心位置，其次为腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽。

1.1.8.3支架结构设计方案拟对筑岛土方平整压实，顶面浇筑砼垫层，垫层顶面以上构件分别为5cm厚木垫板、钢底座、满堂钢管脚手架、可调钢顶托、[10#槽钢纵梁、10×10cm@25cm木枋横梁、18mm厚胶合板。

以支架纵、横向间距作控制性试算，拟定满堂支架纵向间距除柱底横梁下采用0.6m外，其余采用1.0m，横向中距为0.9m，横杆步距1.2m。

横断面剪力撑小于6m范围设一道，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁轴线位置分别布设一道，每孔支架两端按每三步设一道之字形横向斜撑加强，并在横断面根据构造要求适当增设斜杆。

支架最不利位置分析：按此布设，箱室腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽段：1、该段支架纵向间距为1.2m，纵横向间距为0.9m，一个支架区间恒载为（1.6*0.6+0.3*0.4+0.2*0.15*2*2）*0.9*1.0*26=28.08 KN。

2、柱顶横梁区支架间距为0.6*0.6加密区，一个支架区间恒载为（1.6*0.6*0.6）*26=14.98KN故支架最不利荷载处于箱室腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽段。

支架断面设计如下图所示：1.1.8.4支架各构件验算1、底模强度计算箱梁底模采用高强度胶合板，板厚δ=18mm，胶合板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面胶合板。

从模板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨连续梁，为计算简便取三等跨均布荷载作用连续梁进行计算：1、模板力学性能（1）弹性模量E=9×103MPa，根据GB/T17656-1999标准及样品检验报告，偏安全考虑，［σ］取15MPa ，[τ] 取1.7Mpa；（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.83/12=14.58cm4；（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.82/6=16.2cm3；（4）截面积：A=bh=30×1.8=54cm2。

2、模板受力计算取腹板底位置横桥向1m宽进行验算。

①、模板：胶合板取P1=0.1kN/m2；②、新浇钢筋砼重量：箱梁砼高度h＝1.6米，P2=1.6×26=41.6/kN/m2 ；③、施工荷载：取P3=2.5kN/m2；④、振捣混凝土产生荷载：取P4=2kN/m2；⑤、其他荷载：取P5=2kN/m2。

（1）底模板均布荷载：P=( P1+ P2+ P5)×1.2+（P3+ P4）×1.4=(0.1+41.6+2)×1.2+（2.5+2.0）×1.4=58.74kN/m2q=P×b=58.74×0.3=17.622KN/m（2）跨中最大弯矩：M=1/8qL2=1/8×17.622×0.32=0.198kN·m（3）弯拉应力：σ=M/W=0.198×106/16.2×103=12.2MPa＜［σ］=15MPa，满足要求。