钢筋--HRB400强度标准值fyk=400N/mm2。
喷射混凝土--强度等级C20。
锚孔注浆材料--水泥浆，强度不低于M20。
面层钢筋网按HRB400φ6.5@150×150布置，喷砼C20，喷射厚度为80mm。
1、主要施工流程：
锚杆：土方开挖提供工作面→锚杆定位放线→成孔、清孔→锚杆主体制作与安装→检查保护层厚度及尺寸灌注水泥浆→补浆封堵注浆口。
第一步全部施工完毕后再进行第二步开挖，然后重复以上工序。
因施工期间即将进入雨季，为了保证混凝土强度，在喷射混凝土且终凝2小时后要进行洒水养护，以保证混凝土不干结，这样才能保证混凝土强度。同时为防止基坑内积水现象，在基坑坑底脚1m处设置集水坑将雨水及时外排，防止护坡脚长时间积水浸泡。
4、主要施工方法及注意事项
插入锚杆主体：严格按照设计要求，采用四级钢Ф14、16、18配筋和间距对各道锚杆进行施工，放置钢筋要调整顺直，两道支撑架距外露端500mm，使锚杆位于锚孔的中间，保证注浆效果。
注浆：采用多次低压注浆的工艺，浆体采用水灰比0.5的纯水泥浆，水泥标号P.O42.5。注浆压力为0.5Mpa；第一次注浆时，把一根φ30mm胶皮管作为导管，一端与压浆泵连接，另一端与锚杆一起送入孔底，砂浆均匀的从孔底向外灌注，待砂浆流出孔口时，对孔口进行封堵，再用1.0-1.5MPa的压力进行补浆，并稳压二分钟，终止注浆。
司机
1
负责钻机、空压机维修、养护
合计
32
1、质量保证管理体系
本工程项目的质量管理目标为优良工程，为保证达到这一质量目标，在该项目建立以公司总工程师为领导，以项目经理为主体的管理和保证体系。建立健全相配套的各项规章制度，将质量目标分解并落实到班组个人，以确保质量目标的实现。
（1）在现场建立专职质检员制度，在项目主管工程师的领导下，对各施工机组的技术交底和施工过程、结果进行质量检查、监督工作。对工程质量实行一票否决。
(2)挂网喷护
基槽边坡开挖后，钢筋网可选用预先制作完成后直接挂网或在边坡上制作钢筋网。检查无误后面层铺设钢筋网，采用HRB400φ6.5＠150㎜×150mm双向配筋，钢筋绑扎均匀、牢固，搭接处错开并弯勾，搭接长度不小于300mm，钢筋网与新鲜岩土层面间距为不小于20㎜，并与HRB400Ф18通长筋连接，然后喷射80mm厚的砼，以保护边坡面层。
(1)锚杆、锚管施工
成孔：根据土质情况，锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或台式潜孔钻机成孔或人工用洛阳铲成孔；成孔时首先调整好角度，确保钻杆（铲杆）与坡面15度夹角，成孔过程中根据土质情况调整进度，确保成孔质量，成孔直径为130mm，成孔后及时测量孔深及孔径，各层锚杆成孔深度及间距见。成孔完成后立即清孔，保证成孔质量和尺寸。
机械名称
型号及规格
单位
数量
设备状况
钻机
B5.5
台
3
良好
搅拌机
WJG-80
台
2
良好
空压机
VF7-12
台
1
良好
洛阳铲
自制
把
10
良好
注浆泵
HB50/15
台
1
良好
砂浆机
SJ-30
台
1
良好
空压机
12M3
台
1
良好
混凝土喷射机
PZ-5
台
1
良好
电焊机
台
1
良好
钢筋切割机
m253808
台
1
良好
钢筋调直机
MY4-12
台
1
喷射砼配合比为水泥：沙子：石子=1：2.2：2.2，设计强度为C20。喷射砼时，按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与坡面的距离，喷射砼时应严格控制配合比，既不能因水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小出现干斑，砼初凝两个小时后进行喷水养护，养护时间7天。
按照设计要求，对于所有喷护的坡顶上翻部分不得小于2m，为保证施工安全，在边坡外翻边缘设
根据设计图纸要求及支护段实际情况，各标段均采用放坡结合锚杆墙形式进行支护。
在施工过程中，首先土方开挖必须分步开挖。根据锚杆（锚管）设计要求，第一步开挖深度应为3m，以后每步开挖不宜超过第一道锚杆下300mm，现场进行锚杆位置的定位放线，第一道锚杆（锚管）在坡顶自然地坪下1.3m处设置，其水平间距为2m（根据施工图设计），锚杆长度严格按照设计图纸的要求制作加工。
置一根横向1φ18(HRB400)的通长钢筋并与预先设置间距为2m且长度不小于1.5m的1φ16(HRB400)击入式锚杆连接，作为挂网钢筋，下步设置HRB400Ф16的锚杆加强筋连接锚杆，间距为水平方向锚杆间距，锚杆间距2米，上翻面喷护完成后需在上翻喷护外侧砌筑砖墙300mm×240mm，作为挡水墙。该部分地面喷射80mm厚的砼，并做好地面水外排。
喷射砼配合比为水泥：沙子：石子=1：2.2：2.2，设计强度为C20。
(3)注意事项
基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑顶部2米范围内不得有堆载，2米以外附加荷载不得超过设计要求。
在钻机成孔时，局部如遇杂填土等锚杆施工无法成孔时，可采用击入式钢管代替锚杆进行挂网支护，冲击钢管采用φ48mm钢管前端封口，并在前端2m范围内梅花型钻出若干个不小于φ5mm的小孔，
锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或人工成孔，孔径为130mm，根据设计意见和土层不同，结合我公司多年施工经验，在锚杆杆体上每隔2m在钢筋上设置对正支架，支架钢筋选用3φ6.5(HRB400)，支架长度150mm，与锚杆主体钢筋焊接牢固，焊接时3道支架之间夹角120度，使锚杆主体保证在杆体中间，并确保保护层厚度满足要求。两道支撑架距锚杆主体外露端500mm。然后注入水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆，水泥浆强度M20。锚杆外露端头焊接与锚杆同径钢筋，采用双面搭接焊，焊接长度不小于50mm钢筋。通长钢筋横向和斜向把每排锚杆连接并与钢筋网焊接，该部分钢筋网采用双向HRB400φ6.5@200mm×200mm钢筋方格网。待第一步施工完毕后才允许开挖第二步。
良好
交通车
长安
套
1
良好
注:根据施工需求及时调整与补充所需设备。
劳动组织机构分工及责任如下表。
机构
岗位
人数
职责
技术组
组员
4
技术指导、质量检查、施工记录、资料整理
注浆组
组长
6
负责成孔质量
锚杆组
组长
6
负责锚杆制作质量
钢筋组
组长
6
负责挂网质量
喷浆组
组长
8
负责锚孔注浆，喷射砼质量
后勤组
电工
1
负责电器设备安装、维护
采用钻孔法对面层厚度检测，每100㎡抽检一组，每组不少于3点。
锚杆采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于锚杆总数的1%,且不应少于3根。锚杆抗拔承载力试验值须大于该条件锚杆受拉荷载标准值的1.3倍。
支护中使用的材料及其他项目按规范进行质量检测，钢筋复试合格后方可使用。
根据本项目的工程量及工期要求，计划配置如下机械设备：
（2）根据国家有关技术规范和设计要求，编写施工组织设计、报建设、设计单位审核后用以指导施工。
（3）建立严格的自检制度，实行从定位放线到成品检测的全过程的自检工作，实施工程质量的自检与监检的二位一体的质检制度。
（4）施工中实行全面质量管理，严格实施质量预控。质检人员现场值班，发现问题及时解决，严格坚持工序管理，上个工序不验收，决不进行下一个工序。
3、设计要求
考虑场地工程地质、水文地质条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，依据基坑工程有关技术规范、规程，拟对该基坑工程采用1:0.6放坡结合锚杆、挂网喷护的方式进行支护。通过对基坑坡顶水平位移和竖向位移监测，控制基坑边坡变形，验证设计方案，确保基坑支护结构及周边环境安全。
4、主要材料
水泥--P.C32.5矿渣水泥。
注入高压水泥浆，外端焊接横筋与钢筋网格连接。
进行锚杆施工时，在基坑坡顶要安排巡视人员不间断对各个部位及基坑边坡变化进行监测，并把最新的安全情况及时汇报给项目管理人员。
(4)锚杆及挂网施工工艺流程和技术要求
本工程锚杆（冲击钢管）施工工艺流程见下图4-1。
图4-1锚杆墙施工工艺流程图锚杆墙及挂网喷护剖面图
锚杆支护及挂网喷护平面图、剖面图及相关参数见下图4-2、表4-1。
图4-2边坡支护剖面图
表4-1边坡支护锚杆参数
土钉编号
杆体类型(HRB400)
长度(mm)
水平间距(mm)
钻孔直径(mm)
MG1
1φ20
5000
2000
130
MG2
1φ20
5000
2000
130
MG3
1φ20
5000
2000
130
锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样见下图4-4。
10)基坑周边要进行地面硬化及挡水处理，行车道及堆料区混凝土厚度不低于150mm，内置钢筋，并与边坡钢筋网相连。
11)基坑使用过程中必须对边坡进行人工巡检及水平位和沉降位移观测，观测结果应及时反馈设计人员．当出现下列情况时，应及时采取补救措施，并增加观测密度：
(1)每天沿基坑周边按早、中、晚三次巡视一遍，发现异常及时报告。
鲁JJ—005
技术交底记录
工程名称
123工程
施工单位
公司
交底部位
基坑工程
工序名称
基坑边坡支护
交底提要：
1、基坑边坡支护施工准备；
2、基坑边坡支护施工流程与工艺要求；
3、基坑边坡支护施工安全文明注意事项。
交底内容:
一、工程概况
1、工程概况
建筑场地位于111111111111地块。
2、周边环境情况
拟建建筑物厂区为拆迁场地，周边比较开阔，基坑东、西、北部均为拆迁场地，无需要保护的建筑物及重要地下管线。