BGB高效包衣机使用说明书目录1、设备的用途2、设备的性能3、工作原理4、结构5、设备的润滑6、设备的安装7、设备的操作8、包衣操作简要说明9、设备维护、保养、维修1 设备的用途高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。
该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。
整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。
全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。
2 设备的性能2.1 主要性能参数a.生产能力150Kg/次b.包衣滚筒直径1200mmc.加料口直径480mmd.包衣滚筒调速范围3~18r.p.me.主机电动机功率 2.2KWf.风量<4500m3/hg.热风调温范围~80℃h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)i.热风机电动机功率 1.5KWj.排风机电动机功率 5.5KWk.蠕动泵电动机功率0.18KWm.主机外形尺寸1450×2200×2100mmn.主机重量1200Kgp.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效过滤热风机重量300Kgr.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mms.除尘排风机重量400Kg2.2外接条件:a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A电加热（8KW）b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa耗气量50m3/hc.供蒸汽:压力>0.4mpa耗气量>100Kg/h蒸汽管管径1d.供水：压力>0.15mpa3工作原理将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）4结构高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。
4．1 主机：由包衣滚筒、搅拌器、驱动机构、喷枪、热风排风分配管部件组成。
（详见图2和图3）4．2 热风机主要由风机、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器等五大部件组成。
各部件都安装在一个由不锈钢制作的立式框架内，其外表面是经过精细抛光的不锈钢板。
各部件详见结构简图（图4）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高效过滤后达到洁净空气的要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到所需设定温度进入主机包衣滚筒内对片芯进行加热。
4．3 排风机排风机由风机、布袋除尘器、清灰机构及集灰箱四大部件组成。
各部件都安装在一个立式框架内，并且其外表面均由不锈钢板经精细抛光制作。
设计合理、结构紧凑、制作精良、美观大方、运行可靠、使用方便。
各部件详见结构简图（图5）其作用是把包衣滚筒内的包衣尾气经除尘后排到室外。
使包衣滚筒内处于负压状态，既促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排至室外的尾气得到除尘处理，符合环保要求。
4．4 喷雾系统a糖浆包衣系统由硅胶管、搅拌保温罐、蠕动泵等部件和辅机组成。
其中蠕动泵保证料液恒压输出，因此特别适用于喷雾系统，是高效包衣机理想的配套机型。
详见蠕动泵使用说明书。
b薄膜包衣喷雾系统由搅拌保温罐、蠕动泵、硅胶管、流量调节器、喷枪总成（见图10）等部件和辅机组成。
其中喷枪是采用日本岩田进口。
该喷枪设计了通针式柱塞，既提高了雾化效果，又解决了喷嘴泄漏和堵塞的两大难题。
使用时只要旋转喷枪尾部的调节螺栓即可调整喷浆量和改善雾化状态。
如果在作业过程中出现堵塞只要关闭一下压缩空气进气，柱塞在尾部弹簧作用下，向喷枪头部喷嘴口移动，通针进入喷嘴口即可去除堵塞物，操作十分方便。
4.5微处理可编程序控制系统采用德国西门子微电脑可编程序控制器.5设备的润滑5．1 主机驱动机构——摆线针轮减速机必须采用二硫化钼润滑脂。
6设备安装6．1 安装准备工作a.整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱单等文件是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中损坏、丢失或松动，经检查无问题后方可进行安装。
b.设备在安装前，应仔细阅读本使用说明书。
c.安装前应对设备机件进行清洗。
d.安装设备的地面应平整，需有一定的承载力。
整套设备的外形尺寸、重量见本说明书2.1项。
e.安装时应仔细调整底座脚盘螺栓使主机、热风机、排风机保持水平并使每个脚盘均匀受力。
6．2 全套设备的安装配置、各种管线连接。
详见下述各图。
a.主要设备的安装要求（参阅图12、图13）①主机的后侧离墙距离至少0.7m，条件许可应加大至1.2m，主机两侧离墙距离亦应留有1.2m，便于通行及清洗等其他作业。
②主机房内，建议装置一只蒸汽总阀及压力表，蒸汽总管应先经过总阀、减压阀及压力表再接到蒸汽薄膜阀总成上来，便于操作人员开启和关闭蒸汽。
③热风机、排风机安装请参阅（图13），各检修面离墙距离至少为0.8m，条件许可时应加大至1.2m，便于维护、检修工作。
b.热风、排风管道的连接c.排水管的连接包衣机排水管用1（1/2）软管或用1（1/2）管子引向地漏。
d.压缩空气的连接经过净化的气源接到包衣机主机操作箱的压缩空气总成上，再分配到各用气点。
e.蒸汽管道的连接蒸汽管道用G1〞镀锌管连接。
在连接到蒸汽薄膜阀组件之前应装安全阀、减压阀和截止阀等。
详见热交换器蒸汽系统图f.电源系统安装总电源为~380V三相四线制，电流容量应达50安培以上。
驱动柜（电源柜）建议安装在工作间外侧墙壁上，主控制柜停放于主机右前方。
室内馈线必须设地下管路,把电线引配到相应的部位。
并且在工作间的右侧墙壁上安装两个防爆插座(型号AC-15)详见电气管线平面配置图g.电气控制原理及驱动柜与主控制柜的安装(1)电气控制原理及接见图(2)细致检查运到的设备电气部件有无损坏(3)按图要求连接电源线各电机接线及控制线电源进线要求：三相380V，相线不小于6m㎡，地线接地电阻<4Ω各电机的接线电缆线径，按各电机功率要求。
(4)具体接线也可参照X1-X4。
6．3整套设备安装完毕后，接通水源、气源、汔源、电源、水、电、气、汽的要求详见说明书第2.1项。
图18 主控制柜布置图7 设备的操作7．1 主机在启动调试时，应采取点动方法，检查传动系统运转是否正常，若无不正常现象，则可正式启动传动系统进行调试。
7．2 排风阀和热风阀的调整在包衣过程中，热风量和排风量是根据药片包衣工艺需要而定，风量的大小应操作手动调节风阀，风量调节好后即将风阀固紧。
（见图）7．3 微处理可编程序控制系统整个控制系统设计合理，程序灵活，可适应各种不同的制药工艺需要。
此系统的主要器件采用进口或国产优质产品。
其核心器件采用德国西门子微电脑可编程控制器；变频器选用日本富士公司生产的产品，温度控制系统选用三菱公司的FX-2AD-PTPM226扩展模块；并配用了国产优质光电传感器和热传感器。
因此，系统工作稳定、可靠、功耗低、运算速度快、抗干扰能力强、扩展性能优良；而且故障率低，维修方便，操作容易。
请用户在使用前详细阅读下述部分，以便正确使用和保养该微电脑控制系统。
7．3．1 系统组成7．3．1．1主控制箱包括(1)PLC131可编程序控制器（PLC），高效包衣机的核心控制器件，来自设备的各种信号经不同的传感器，输入可编程控制器，经过运算后，可编程控制器发出控制指令，指令由继电器、接触器等执行器件的动作，推动气缸、泵、马达、加热器件等的运转。
(2)PM226热电阻输入模块，将来自进风和片床温度的热电阻热模拟信号，转换成可编程控制器可运算的数字量信号，传入可编程控制器，由控制器进行运算后显示和控制温度。
(3)OP201操作/显示面板(4)PU132直流电源单元，提供设备所用的DC12V电源。
(5)CR128、CR129、CR130小型继电器，驱动排水气缸、风桨位置气缸以及加热器驱动装置动作。
(6)CR322、CR323、CR324、CR325、CR326、CR327、CR328、CR329小型继电器，将可编程控制器的控制指令信号传达到相应的动作驱动装置。
(8)二位三通电磁阀一只，控制喷枪工作。
(9)二位三通电磁阀一只，用于控制蒸汽薄膜阀，实现温度控制。
7．3．1．2 电气驱动柜，包括：(1)CB106空气开关，30A空气断路器，提供一般的断短路保护。
(2)CR123、CR124、CR125、CR126、CR127交流接触器，驱动相应马达的启/停。
(3)OL106、OL109、OL112、LO115过流热继电器，当马达负载过大时，相应的热继电器脱扣动作，起到保护马达的作用。
(4)DRV128交流变频器，交流马达变频驱动装置，用于主机马达的无级调速驱动。
(5)时间继电器一只，控制二位三通电磁阀。
(6)整流装置一套，供主机电动机制动器电源。
7．3．1．3 PSU218转速测定光电传感器，安装于主机电动机旁边，检测和反馈包衣机滚筒的转速。
7．3．1．7 RTD227、RTD229热电阻，分别装于风管和风桨上插入片芯内，是进风温度，片床温度的检测元件。
7．3．2 控制/显示面板的组成7．3．2．1 转速显示及控制*显示实际转速，转速设定值*改变主机实际转速和转速设定值7．3．2．2 温度显示及控制*显示进风温度，片床温度的实际测量值*设定温度控制参数7．3．2．3 模式设定和显示*改变设备自动、手动或设置的工作模式*显示设备当前的工作模式7．3．2．4 工艺过程显示及设定*显示程序、工步、循环数、时间的实际值和自动操作设定值*设置与自动操作有关的参数7．3．2．5 数字健*在设置工作模式下键入数据7．3．2．6 动作操作按钮*手动操作马达的启/停，气缸动作*自动程序设定时，设定各工步的马达动作状态*指示动作的状态*自动程序的启/停/暂停7．3．3 操作7．3．3．1 操作模式此设备共有三种工作模式：手动、自动、设置。
按“模式”按钮，可以在以上三种工作模式间进行切换，指示灯作相应指示，在进行操作时，应先退出下列状态：*自动运行正在进行中*有马达在手动状态下运转退出的方法是逐个关闭相应操作.7．3．3．2 手动操作在手动操作模式下，可进行各马达，气缸的手动操作，进入手动模式的方法可参阅7.3.3.1的说明。
(1)马达启/停按动马达按钮，可以切换相应马达的启/停状态。