9.11机电安装施工方案9.11.1给排水施工方案9.11.1.1预留预埋施工方案机电工程深化设计完成后，预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。

1）预留预埋施工流程图预留预埋施工流程图2）给排水工程预留预埋（1）在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎前，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。

预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。

（2）当遇有较大的孔洞,模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。

对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（3）预留套管①套管基本要求：A给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。

B套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。

安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

C管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。

D外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。

E所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。

穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。

②套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，并应在套管、翼环外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。

A套管长度的确定：穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm；制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

B套管管径的选择：C套管安装：a穿地下室建筑外墙套管安装：采用柔性防水套管B型，详图如下：b穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板套管安装：c一般刚性套管安装：d穿无防水要求的楼板套管安装：e穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）套管安装：3）预埋件安装（1）水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装。

（2）施工安装支架用预埋件：如下图：4）给水管道暗敷（1）管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。

在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱凿的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。

墙槽宽度可为管道外径加40～60mm，深度可为外径加15～30mm。

当横向开槽管槽长度大于1.5m时，应征得结构设计人的同意。

管道在墙槽内应设管卡，管卡间距宜采用1.2～1.5m。

（2）管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。

安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后，先用M10水泥砂浆将管配件固定，待其强度达到50%后，再用M7水泥砂浆将管槽全部填实。

热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。

9.11.1.2给排水管线及设备安装2）支吊架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集S161进行选型。

支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。

（1）支吊架的选型①剪力墙、柱三角支撑：②管道吊架：③管道固定支架：（2）支吊架制作①根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，坚决杜绝用气割、电焊打眼。

②选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

（3）支吊架安装①严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

②支架安装程序：③支吊架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下列表执行：钢管管道支架的最大间距：公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温管2.5 33.5 44.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12排水塑料管道支吊架最大间距：管径(mm) 50 75 110 125 160支架的最大间距(m) 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管0.5 0.75 1.1 1.3 1.6本工程要求的薄壁不锈钢管管道支架的最大间距（单位：m）：管径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 水平管1.5 1.8 22.2 2.5 3 4 4 5 5立管2 2.2 2.5 2.83 3.5 4.5 5 5 5（4）立管单管卡或双管卡安装应符合下列规定：①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；②楼层高度大于5m，每层不得少于2个；③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以避免设备受力。

对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的，安装效果图如下图：3）室内给排水管道安装管道名称管材及连接方式给水管PSP钢塑复合管，卡压、G型或扩口连接；薄壁不锈钢管，环压式连接污水管球墨铸铁管，承插连接；焊接钢管，焊接；PVC-U排水管，粘接；PP-C聚丙烯超静音塑料排水管，橡胶密封圈接口雨水管球墨铸铁管，承插连接；热镀锌钢管，卡箍连接消防及喷淋管热镀锌钢管，卡箍连接或丝接；（2）热镀锌钢管螺纹连接说明：本工程消防管管径小于DN100时，采用丝扣连接。

①施工工艺流程②主要施工方法表：主要施工机具表：管道套丝注意事项表：管道螺纹连接施工步骤表：管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩（3）热镀锌钢管卡箍连接说明：本工程消防热镀锌钢管管径大于等于DN100时，采用卡箍连接。

1）、施工工艺流程（4）卡环/环压连接施工安装方法说明：本工程PSP钢塑复合管管径介于DN15~DN100的采用卡压连接，不锈钢薄壁钢管管径介于DN15~DN100采用环压连接。

施工工艺流程：主要施工方法在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。

表：断管的主要施工工具表：环压/卡压主要施工机具薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

（5）焊接钢管焊接施工方法①一般要求：A从事管道焊接的焊工，必须按有关规定取得质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证书，但不得承担超越其合格项目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，应进行与条件相适应的模拟练习，符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前应认真熟悉管道焊接工艺标准，当焊接材料、对口间隙和坡扣处理等焊接工艺标准或图纸要求不符时，焊工应拒绝施焊。

如果出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。

②焊前准备：A 管道壁厚≥4mm时采用手工电弧焊，壁厚≤3.5mm时采用氧-乙炔焊，管道均应切坡口。

管道切割和坡口加工已采用机械方法，也可采用氧-乙炔焰等热加工方法。

当采用氧-乙炔焰加工坡口后，必须出去坡口表面的氧化区及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

B管道组对前,应将坡口及其内为表面不小于10mm范围内的油漆锈垢毛刺及镀锌层等清除干净,坡口处不得有裂纹夹层等缺陷,同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。

C焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计规定。

③工艺技术要求：A水平固定管道盖面层的焊接：盖面层焊接的云条方法一月牙形为宜。

其焊点应在6点钟位前15mm左右。

先用长弧预热，然后在压低电弧，把铁水送到施焊部位，建立第一个熔池。

由于焊条端部第一滴铁水温度较低，质量不佳，所以必须先把焊条端部第一条铁水甩掉。

开始，焊条前进速度要快，到“6点”位置实在形成正常焊缝的高度及宽度，已达到缓坡形接头。

焊接过程中，要始终采取短弧，焊条摆动到坡口两侧时要稍做稳弧，以熔化坡口边缘1mm左右为宜。

熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。

前半圈收弧时，越过12点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。

焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。

焊缝接弧时要填满弧坑。

B水平转动管道的焊接：水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。

在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。

焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。

打底层的焊接手法采用连弧焊法或击穿焊法均可。

焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。

④焊接接头的质量标准：A对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：抽查10%，且不得小于3道焊缝。

B对接焊缝咬边应符合下列规定：合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100%。

优良：I、II管道焊缝无咬边，III类管道焊缝咬边深度≤0.05mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长；IV类管道焊缝咬边深度≤0.1mm，咬边长度不限。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，且不得小于3道焊缝。

C角焊缝外观质量应符合下列：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。

检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。

检查数量：应抽查10%，切不得小于3道焊缝。

（6）PVC-U排水管施工方法①本项卫生间污水水系统采用UPVC排水塑料管，承插粘接。

管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。