烘炉方案站长：高兴锁审核：马兴翼编制：吴添目录前言 (4)1、焦炉烘炉组织机构与人员配置 (5)1.1组织机构与人员配置原则1.2人员配置1.3烘炉人员组织表1.4用人计划表2、焦炉烘炉图表制定 (8)2.1硅砖的线膨胀2.2烘炉图表制定原则2.3烘炉图表2.4烘炉管理原则3、焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (11)3.1护炉设备3.2废气导出系统3.3炉顶部位3.4烘炉设备、设施3.5焦炉本体砌筑收尾3.6外部条件3.7烘炉点火前的准备工作3.8加热煤气管道（力求完成）3.9焦炉其它设备、设施（力求完成）4、烘炉管理 (16)4.1点火作业前的准备4.2炉温管理4.3烘炉中的各种测定工作4.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节4.5烘炉热修工作5．热态工程执行时间表 (25)6、烘炉材料表 (28)7、烘炉岗位职责和烘炉操作要点 (30)8、烘炉安全注意事项 (40)前言烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
1、焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1、组织机构与人员配置原则1.1.1、烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，调火组，热修组及统计人员等。
1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.2、人员配置1.2.1、岗位人员配置齐全。
1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
1.3、烘炉人员组织（1座焦炉）。
烘炉常务指挥（1人）铁件组12人（包括组长1人）热修组2人（包括组长1人）升温组32人（按4班算）废气分析组1人（可由厂化验室兼职）统计员1人组长1⨯4=4人烘烟囱（烘烟囱停止后并入看火调压组）2⨯4=8人看火及煤气压力调节工4⨯3=12人仪表工1⨯4=4人烘炉总指挥（1人）电工1⨯4=4人调火组2人（包括组长1人）升温工段主要工作：总管煤气压力调节、支管旋塞调节、炉温控制、小孔板清理及更换、后期小烟道测温、班报打印、配合电工进行系统维护1.4、用人计划表(1座焦炉)烘炉用人计划表表1-1序号岗位白班人数倒班人数合计说明1 烘炉负责人 1 12 热修组 2 2 包括组长1人3 调火组 2 2 包括组长1人3 铁件组12 12 包括组长1人4 升温工长1⨯4=4 4 负责本班全部工作5 统计员 1 16 烘烟囱（初期）2⨯4=8 8 可由升温组兼职7 煤气压力调节工3⨯4=12 12仪表工1⨯4=4 4 值班仪表工兼职8 废气分析工 1 111 电工1⨯4=4 4 值班电工兼职12 合计19 32 512、焦炉烘炉图表制定82.4、烘炉管理原则2.4.1、管理火道计划升温允许波动范围温度范围℃允许波动℃0 ~ 250 ±1250 ~ 400 ±2400 ~ 600 ±3＞600 ±5合格率达70%为合格；大于85%为优秀2.4.2、升温比例按表2-5烘炉计划表执行。
烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。
2.4.3、燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。
遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热2.4.4、膨胀管理2.4.5 空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。
采样是用长2.5•米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
烘炉不同阶段空气系数控制范围温度区间<100℃100-300℃300-500℃500-700℃700℃以上（℃）空气系数>25 >10 >5 >3 >2 范围上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。
2.4.6 升温计划的执行及监测每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。
3.烘炉前必须完成的工作项目3.1护炉设备3.1.1 炉柱3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。
3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装。
3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
3.1.1.5 编号牌就位。
3.1.1.6 蓄热室小炉柱安装就位。
3.1.1.7 作好各测量标记。
3.1.1.8 测量工具准备齐全。
3.1.1.9 各弹簧测试完毕并登记记录。
3.1.1.10 各弹簧按规定负荷调整到位。
3.1.1.11 完成冷态炉柱曲度测量并记录。
3.1.1.12 完成保护板测量并记录。
3.1.1.13 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）3.1.1.14 检查保护板与炉柱是否接触良好。
3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
3.1.3 保护板3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。
3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。
3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设保护层3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离3.1.3.5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密3.1.3.6 磨板就位3.1.4 炉门3.1.4.1 主体调整完毕3.1.4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕3.1.4.3 调整刀边及炉门上下门闩3.1.4.4 吊装炉门就位3.1.4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器3.1.4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油3.1 5 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
3.1.6 焦炉测线架用平台梯子安装就位3.2 废气导出系统3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装3.2.7 烟道内所有杂物、积水清除干净3.2.8 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢 30⨯30⨯13，L=150mm）3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好3.3 炉顶部分3.3.1 上升管底座安装就位，其下部用石棉板与炭化室隔断。
3.3.2 所有炉盖均用废火泥密封3.3.3 炉顶表面清理干净3.3.4 看火孔盖涂抹黄干油3.3.5 烘炉测温元件就位3.4 烘炉设备设施3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位3.4.3 支管上所有小孔板均按点火要求就位3.4.4 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）3.4.5 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态3.4.6 烘炉火床砌完毕就位3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐3.4.8 烘炉用温度计，测压U型表就位3.4.9 烘炉用材料和工器具准备齐全3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐3.4.13 烘炉用帐，表准备齐全3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制3.4.15 高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘炉管道已连接完成。
3.5 烘炉用其它技术准备工作3.5.1 烘炉人员培训3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好3.6 焦炉本体砌筑收尾3.6.1 炉体清扫、检查完毕3.6.2 调节砖安放完毕，并记录3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕3.6.6 测线架及中心卡钉3.6.7 测线架安装完毕3.6.8 抵抗墙中心卡钉埋设完毕3.7 外部条件3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用3.8 烘炉点火前的准备工作3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等3.8.7 弹簧负荷调至预定数值3.8.8 测线架挂线标记全部完成3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm3.8.12 工器具表格全部准备齐全3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练3.8.20 安全教育合格3.8.21 操作培训及演练合格3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕3.9 其它工程（力求完成）3.9.1 地下室加热煤气管道安装就位3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位3.9.3 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。
4、烘炉管理4.1、点火前的准备4.1.1、烘炉用的煤气管道进行煤气置换。
4.1.1.1、与煤总管的气体置换作业连在一起进行。
4.1.1.2、置换成煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。
4.1.1.3、机焦侧分烟道翻板全关并固定。
4.1.1.4、废气开闭器翻板全关并固定。
4.1.1.5、废气开闭器进风口全部盖上。
4.1.1.6、废气铊，煤气铊全部落下。
4.1.1.7、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。
4.1.2、点火作业4.1.2.2、点火烘炉前放置燃烧器孔板。
4.1.2.2、确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。
4.1.2.3、点火时机、焦侧逆向进行。