5.4.6 焊条保温桶由焊接材料库统一保管，焊工对保温桶应爱护使用，无故损害或失丢扣发工资5元。
5.4.7 对电焊条余料实行计数奖惩。
5.5 焊材保管员应及时填写焊材日报表，并于下月5日填写月报表，月报表送供部门。
6.相关文件
来料检验作业规范
入库作业规范
7.报告和记录
入Байду номын сангаас单
来料检验报告
5.3.2焊剂的干燥管理
焊剂的干燥条件如下表：
焊接材料
应用钢
焊接方法
最大放置时间（h）
标准干燥条件
管理目标
允许极限
烧结型焊剂
一般强度钢
及高强度钢
埋弧自动焊
8
24
200～300℃，1h
熔炼型焊剂
4
6
150～350℃，1～2h
5.4 发放与回收
5.4.1 技术部门根据产品的焊缝长度及焊接方法，按焊缝号制定焊材消耗定额。作为生产部门焊材限额发放的论据。
⑹ 保温箱中存放的焊条，按存放的先后次序使用，即保存时间长的先发放使用。
e．电焊条烘箱
一般采用箱型自动控温烘箱，既能焙烘干燥又保温保存。要求烘箱内温度分布均匀，烘箱要有鼓风排气装置。
f．电焊条的发放和使用
⑴ 发放给焊工生产用的焊条，碱性焊条一次不得超过4h的用量，酸性焊条一次不得超过当天的用量。
⑵ 露天作业时，当天末用完的焊条必须妥善保管，不允许露天存放。碱性焊条应在低温烘箱中干燥保存，否则次日使用前还得重新烘干。
⑴ 在已经进行干燥中的烘箱内，不应补加末经干燥的焊条。
⑵ 每次干燥焊条量要适当，一般以能供两天使用量为宜。
⑶ 把焙烘条件直同的焊条，使用同一烘箱时应按牌号、规格分隔加以区别，不得混淆。
⑷ 为确保焊条均匀干燥，在烘箱内焊条重叠高度应不大于45～50mm。
⑸ 焊条在烘箱内一经干燥结束后，应移放在保温箱备用。
3.2生产部：焊接材料的领用，保存，退还以及使用。
3.3品管部：负责焊接材料的入库验收，以及生产部使用过程中焊接材料是否得到妥善保管的监督。
4．定义
4.1手工焊材:手持式焊枪使用各类焊条焊材；
4.2自动焊材:自动化设备使用的各种焊条焊材；
5.管理规范
5.1焊接材验收与入库
5.1.1每批焊接材料应检查供方的质量保证书和第三方认证证书。
5.2.2低氢焊条药皮的允许吸湿量应控制在0.3—0.5%范围内。当其吸湿量达到0.5%时，在侧弯试样上会产生内气孔而引起裂缝；在角焊缝中其表面和断面上有针状气孔产生。
5.2.3焊条的干燥管理
a．对于包装完整的非低氢型酸性焊条，开封后，可以不经干燥就直接使用。但长时间暴露于大气中，药皮中水分会超过临界值，因此，必须限时使用。如已受潮，则必须进地焙烘；
焊接材料使用存储管理规范
编 制：
审 核：
批 准：
更改日期
数量
更改单号
更改内容摘要
更改人
批 准
1．目的
明确焊接材料的进货、验收、保管、发放、回收要求，确保焊接材料质量得到控制。
2．范围
适用于本组织所有的手工以及自动焊接材料的使用存储管控。
3．职责
3.1物料部：负责焊接材料的仓库保存，存储环境的控制防止受潮变质。
5.1.2检查包装上牌号、规格、批号和第三方认证代号、外观质量等。
5.1.3登帐入库焊接材料经检验合格后，保管员应办理登帐入库手续，按焊接材料的品种、批号、型号、规格分别建立台帐。
5.2焊接材料的吸湿极限及干燥管理
5.2.1焊条的吸湿极限
非低氢焊条药皮吸湿量应控制在3%以下，否则焊缝中会产生气孔，在角焊缝中会产生咬边。
5.4.2 定额的变更或修改由原制定部门办理正式更改手续。
5.4.3 焊材的改代应取得技术部门的同意，并有证明文件。
5.4.4 各分厂根据工艺卡及施焊缝号签发焊材发放单，保管员凭发放单发放，按牌号、规格、数量、记数发放，并认真做好焊材发放登记手续，发放者和领用者必须在焊材领用卡上签字。
5.4.5 焊工领取焊条时，必须用焊条保温桶，将领用的焊条存放于焊条保温桶内。焊工必须在当班前将所剩的焊条及焊条头如数交回材料库，保管应作好记录，并交回的焊条作为妥善处理，焊剂应筛后回收。
⑶ 在现场施焊时，焊工应使用木制焊条箱和保温筒存放焊条。对低氢型碱性焊条每个焊工应有一个100～150℃的保温筒，将烘干的焊条存放在保温筒内，防止焊条受潮。
5.3焊剂的吸湿影响及规定
5.3.1焊剂与焊条药皮相同，在大气中人会吸潮吸收水分，是产生裂纹、气孔等缺陷的原因之一。一般炼结型焊剂容许含水量约为0.5%，熔炼型剂为0.05%，超过此值工艺变差，且易产生凹坑、麻点和鱼刺纹等缺陷。如果焊剂长时间置于大气中或浸过水，在使用前一定要经过干燥。各种焊接方法用的焊剂吸湿量，一般根据焊缝外观的判断并根据试验结果来确定。
b．低氢型碱性焊条在使用前必须烘干，现场使用时，焊条应存放在干燥密闭的保温筒内。
C．手工电焊条干燥管理标准见下表：
电焊条种类
钢料
最大放置时间（h）
标准干燥条件
管理目标
允许极限
非低氢型焊条
一般强度钢
8
24
70～150℃，30～60min
低氢型焊条
高强度钢
4
6
350～400℃，2h
d．焊条熔烘时的注意事项：