5、链轮用煤油清洗干净，磨损1/3换新；
6、油位管内无污物，和箱体连接处密封良好。
6
传动链条检修
1、链条用煤油清洗干净，磨损1/3更换新的，链条应在热机油中浸20min，再晾干；
2、滚子链与与大小链轮啮合良好；
3、逐个检查链节，无磨损、无破裂；
4、链条松紧适宜，其下垂度16mm左右。
搅拌机检修
1、箱体底部螺栓密封用的生料带全部更换；
3
减速箱解体
1、解开传动链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和键，擦洗干净整齐放在塑料布上；
2、拆开偏心轴螺栓，取下偏心轴；
3、将减速箱箱体内的润滑油放到油桶里；
4、拆输入轴紧固螺栓，在垫床处分开，用吊环螺钉旋入输出端部螺孔，吊出输出轴及机座；
5、取下轴用弹簧挡圈和销套；
6、按轴的方向取摆线齿轮“A”，要注意齿轮端面标记相对于另一摆轮头标记的相对位置；
3、密封垫片应无破损，有弹性，能保证良好的密封性能；
4、各螺栓应完好，扣丝无脱扣现象，否则应更换。
减速箱的回装
1、将清洗干净或更换后的部件按拆卸时相反的顺序回装；
2、组装摆线针轮要注意两齿轮相对标记位置，钢号相差180O；
3、输出轴装入机座时，只许用紫铜棒击，切勿用锤直接击轴；
4、摆线针轮轴心线和辊轴中心线平行；
设备润滑标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
日期代码
年Y月M周W日D
序号
润滑部位名称
润滑油品种牌号
加油方式
标准加油量
换油周期
补油周期
补油数量
检查周期
责任部门
1
减速箱
极压齿轮油
检修加油
10L
6M
视油位
至油位
时常
锅炉本体
2
旋转轴前轴承
3#锂基润滑脂
油脂枪加油
30g
6M
3M
适量
时常
锅炉本体
3
旋转轴后轴承
3#锂基润滑脂
油脂枪加油
30g
6M
3M
适量
时常
锅炉本体
4
链条
46#机械油
毛刷加油
20 g
时常
视链条干燥程度
适量
时常
锅炉本体
5
6
7
8
9
备注
①在稀油润滑时,要定期换油,有换油周期②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,
目视
1、转动灵活；2、牙齿无缺陷或严重磨损，磨损1/3更换；
10
旋转轴弯曲度
百分表
小于轴长的3‰
11
喷嘴
目视
无锈蚀、无堵塞
设备维修作业标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
作业名称
解体大修
使
用
工
器
具
撬棍；方锤3.5P；活搬手12寸活扳手15寸；梅花搬手；千分尺
剪子；内六方；托盘（大号）；毛刷（2寸）；拉马；内胀圈钳；外胀圈钳；克丝钳；铜棒φ35mm L=200
7、用内六方扳手松开偏心轴联轴器螺栓，卸下偏心轴；
5
减速箱设备检修
1、减速箱零部件清洗干净，箱体清晰干净；
2、销轴、销套无弯曲变形，磨损≤0.05mm；
3、摆线齿轮无裂纹，磨损≤0.10mm，针齿销、针齿套应无弯曲等变形，磨损≤0.10mm；
4、轴承内外圈、滚动体应无裂纹、麻点等缺陷，间隙超标应更换；
紧固螺栓
2W
目视
△
无松动
本体班
5
箱体
密封情况
2W
目视
○
无渗漏
本体班
设备维修技术标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
序号
项目
检查方法
维修标准
备注
1
轴承
目视和塞尺
1、内外圈、滚动体无裂纹、麻点、凹坑和过热变色缺陷；2、滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损；3、轴承游隙应下于直径的3/1000。
2
轴承内套和轴的配合
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
1
施工准备
1.送交检修工作票。
2.三方确认安全措施是否正确及是否已执行。
3.准备所用工器具和需更换的备品备件并摆放整齐。
4、检修人员应及时到位并经过安全技术交底。
2
双轴搅拌机拆除
1、将搅拌机和电动推杆电机电源线拆除。
2、用活扳手将喷淋水软管活结松开，并卷到一边。
1、不要遗忘密封垫片；
2、轴承部位加润滑脂；
3、箱体底部螺栓全部用生料带缠绕；
4、箱体密封法兰面涂密封胶。
搅拌机、减速箱、推杆整体的安装
1、将搅拌机箱体运至安装位置，上紧与底部的连接螺栓，上紧与电动锁气器连接螺栓，结合面加石绵绳密封，同时去掉箱体底部支撑放灰管的木棒；
2、将摆线针轮减速箱运至安装位置，稍紧与支架连接螺栓；
13、将电动推杆运至安装位置，上紧与箱体支架连接螺栓。
传动链条的安装
1、将清洗干净或更换后的链条按拆卸时相反的顺序回装；
2、链条松紧适宜，如果太松，而调整偏心轮无效，卸掉几节链节调整；
3、两链轮中心线平行度和倾斜度检查，应用调整支柱调整摆线针轮来调整；
4、拧紧摆线针轮减速箱支架螺栓；
5、用毛刷给链条加适量润滑油；
6、将链条罩壳装上。
双轴搅拌机试运转
1、减速箱和推杆电机送电，试运4小时；
2、减速箱检查温度、振动、有无异音、密封情况；
3、旋转轴检查转动、振动、温度情况；
4、电动推杆检查推拉是否灵活、无卡涩现象、无异常声音。
工作终结
1、一切正常后，填写质量验收单；
2、将检修区域卫生清理干净；
将检修设备擦洗干净；
取消工作票，交生产运行。
游标卡尺
1、无磨损、裂纹、砂眼
3
轴和轴承的配合间隙
千分尺
0.00～0.03㎜
4
键和键槽
目视、游标卡尺
1、键与键槽无剪切、扭曲变形和裂纹；2、键与键槽侧向配合应严密，顶部配合间隙一般为0.10~0.40mm；3、键槽中心线与轴线偏斜允许误差≤0.03mm，偏移允许误差≤0.05mm。
5
摆线齿轮
目视、色印检查法
1、齿轮吻合面无磨损；2、齿轮啮合齿长大于60%，齿高大于45%；3、齿轮无裂纹，磨损≤0.10mm。
6
针齿销、针齿套
千分尺
1、无变形、弯曲；2、磨损≤0.10mm。
7
销轴、销套
千分尺
1、无变形、弯曲；2、磨损≤0.05mm。
8
链条
目视
1、无锈蚀损伤或磨损；2、铰链完好灵活；
3、链条张紧适当。
9
链轮
3、松开换向链轮罩壳螺栓，卸下链轮罩壳。
4、用克丝钳和改锥卸下开口销和柱销，取下链条。
5、用活扳手解开电动推杆支架螺栓，卸下电动推杆，放在塑料布上。
6、用活扳手松开减速箱支架螺栓，将减速箱移到检修区域。
7、松开搅拌机和锁气器连接螺栓，用2t倒链吊住搅拌机上方的电动锁气器。
8、松开搅拌机箱体地脚螺栓，将箱体移到检修区域放在方木上，拆除时注意箱体下部出灰管用方木垫在法兰下部，防止脱落。
2、用活扳手卸下固定箱盖螺栓，取下箱盖，立靠在墙边；
3、卸下叶片根部螺栓，取下叶片，螺栓整齐放在托盘里，叶片整齐放在箱盖旁；
4、解开链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和键，擦洗干净整齐放在托盘里；
5、松开传动侧轴承压盖和轴承外套，用专用工具取下轴承，整齐放在托盘里；
6、松开箱体两端密封压盖螺栓，抽出两旋转轴；
设备点检标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
状态
标记
△停止中点检
日期代码
年Y月M周W日D
序号
点检部位
点检内容
点检
周期
点检方法
点检
状态
点检标准
责任部门
1
减速箱
有无杂音
D
听针
○
无杂音
本体班
减速箱密封情况
D
目视
○
无渗油
本体班
轴承温度
D
红外线测温仪
○
≤80℃
本体班
油箱油位
D
目视
○
1/2~2/3
本体班
振动
D
一字改锥；克丝钳；倒链（1t）
绳扣φ19
U形卡环
作
业
条
件
1、检修工作票签证完。
2、搅拌机和电动推杆电机电源已拆除并挂禁止操作牌。
3、搅拌机箱体内的灰渣及积水清除干净。
4、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并断电，挂禁止操作牌。
5、检修作业区域照明充足。
6、工器具、备品备件都已准备齐全。
检修人员已到位。
作业安全注意事项
1、搅拌机和电动推杆电机电源已切断。
2、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并断电。
3、周围杂物清理干净，无积水。
4、倒链应完好。
5、在检修地点禁止明火作业。
6、在拆卸设备时应垫方木，正面不准站人。
工
艺
流
程
施工前的准备——→搅拌机的拆除——→解体——→检查、测量——→回装——→试运——→工作终结
设备维修作业标准
2、检查偏心轴无严重的磨损，无弯曲变形；
3、轴承应光滑，无斑点、裂纹、磨蚀，转动灵活，用塞尺或压铅丝法测量轴承径向间隙应不超过规定标准；
4、轴承室干净无杂物，无磨损；
5、链轮用煤油清洗干净，磨损1/3换新；
1、旋转轴上焊接部位无裂纹，弯曲值不超过规定标准；