包装技术要求
1、基本要求
产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。

产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。

包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。

如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。

凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。

对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。

2、产品包装前要求
产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。

产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。

分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。

对刚性不足的筒体、薄壁、
壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。

3、分装原则
产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。

大型产品原则
上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。

对形状相同、规格不同的零件，应分别
包装后装箱。

对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。

4、材质要求
木材
包装用木材可采用针、阔叶树种等。

对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。

木材等级应符合和的分级规定。

滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不
低于三等材制作。

滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。

钢带
包装用钢带质量应符合GB4173勺规定。

钢钉
制箱用钢钉质量应符合GB349勺规定。

钢材
包装用型钢、钢板材料不低于A3F。

钢丝
包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。

5、制箱要求
包装箱的顶部型式
陆运包装箱一般采用平顶，因防水、超限运输需要也可采用屋脊顶或锥台顶；海运的包装箱都应采用平顶。

框架木箱
框架木箱的设计与制作应符合GB7284的规定。

普通木箱与滑木箱
普通木箱
a.箱划分A型、B型；
b.箱板、箱挡的厚度和宽度应根据装载物重量按表1 选用；
c.钉钉方法宜参照GB7284的规定；
d.力卩固用钢带的最小宽度为16mm最小厚度为。

a.箱型分A型、B型；
b.底座、侧面、端面、顶盖制作及钉钉方法等宜参照GB7284勺规定;
c.加固用钢带最小宽度为19mm最小厚度为
箱板与成箱
GB7284的有关规底板、侧板、端板、顶板的宽度、厚度、间隔和成箱钉钉方法，参照
加固
一般用1~3道箱挡加固，其尺寸参照GB7284的规定，在箱挡接合处用钢带护棱，钢带的宽度不小于19mm厚度不小于。

6、各种包装的要求
箱装
装箱时，产品上能够移动的零部（组）件应移至使该产品具有最小外形尺寸，并加以固定。

凡凸出的部位的零部（组）件在不影响精度的情况下应卸下另行包装。

产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止在运输中发生窜动或移动，产品的固定要求参照
JB2759附录2的规定。

产品用的螺栓固定在滑木头上时，螺栓头应沉入滑木内
产品与箱侧壁距离一般不小于30mm与箱顶不小于50mm
产品装箱时，切勿上重下轻。

凡重心偏高的产品应尽量采用卧式包装，以降低其重心
产品上的非耐油橡胶件应做防止油脂接触的包装
凡未装配的零部件，均应标明图号或写上标签后装箱。

装箱前，根据装箱单清单检查核对装箱件，无误后方可圭寸箱。

敞装
较长的筒体类的产品敞装时，宜卧置于支座上或底盘上，并妥善固定，支座或底盘不少于2道。

筒体、椎壳体类的产品、零部件分片敞装时，底面应平置于底盘或支座上，并妥善固定。

局部包装
产品上的法兰口、轴孔、内外管螺纹等部位，内壁经清理的管口等件，涂上防锈油脂后，应用木板、纤维板、塑料套、塞、塑料布等封堵包扎，防止损伤或杂物进入。

捆装
型钢、管材、圆钢、钢轨类可成捆发运的零件，每捆重量应不大于2t，捆用镀锌钢丝直径不小于的，每道不少于4股，捆扎应牢固整齐。

捆扎道数如下表。

框架、平台、墙板、箱体板等焊接结构件的捆装，可置于木方、型钢或者钢筋混凝土方等枕木上，两层间加垫块，并用适当的方法加以固定，应牢固可靠，每捆重量不大于4t，捆扎道数不少于2道。

裸装
对箱体、桥架、筒节、托轮装置等扁平类产品，除去局部包装部位外，允许采用裸装的，可平置于运输设置上。

7、防护要求
防锈
产品包装前应按照JC/T402 的防锈规定和有关工艺要求进行清洗和封存。

防震
凡需防震的产品，如玻璃仪表、视镜等采用防震包装。

防震包装可参照JB/Z206 的规定执行。

在有防震内包装箱的复筒式包装中，内包装箱应固定，不允许窜动。