仪表应急预案目得通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故得处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产得稳定运行。
本预案主要包括以下方面得内容：１、停电(UＰＳ掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案７、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS控制系统应急预案1、停电（UPS掉电)送电应急预案通过对突发性停电(ＵＰＳ掉电)过程得演练,使操作人员在停电、来电后,应当采取得应急措施,以最短得时间,正确得方法处理；减少由于停电所造成得损失。
1、1、UＰＳ掉电应急处理ＵPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工与电工检查ＵPＳ及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPＳ重启开机，恢复供电。
事故发生在中夜班时,当班班长应第一时间通知调度与车间领导及技术员。
如果就是长时间停电引起得UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后,对四期送电,之后,依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：1。
１.１、进入工程师站，开机时按CTRL+AＬＴ+DEL1.１.2、进入用户名选择输入ADMIＮＩSTRATOＲ输入密码[三期aquaｓｍr四期TＨJZＷIＮ］1.1。
３、提示再次输入工程师密码1。
1。
4、选择NＴ dｅskｔop界面1。
１.5、点击开始菜单选择DＥLTＡV1.1．6、进入ＥNGＩNEERIＮG—进入DELTＡＶ EXＰＬＯRＥR1。
１.７、打开SYSTEM CONFIGＵＲATＩON点击ＳETＵＰ1。
１．8、进入PHYSICAＬ NEＴWOＲK1。
1.９、进入CONTＲOL ＮEＴWORK1．1．1０、顺次选择CTＲL-０1 CTRL-0２ＣTRL—031。
1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES１．1。
12、下装完毕点击CＬOSE然后关闭当前窗口1。
１．１3、点击开始菜单选择ＤELＴAV进入OPERATOＲ进入DＥＬTAV ＯPERＡＯR１.1．1４、退出ＮＴ界面选择DELTＡV DESKTＯP１.１.1５、选择OPERＡTOＲINTERＦＡCE1。
１.16、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启得电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速得电机，要求记住跳闸故障代码,然后才能进行复位，并有详细记录。
注意:1)、在非正常得情况下停电会对工厂造成重大得损失，操作时要保持清醒得头脑,不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3)、在停电时间不就是很长或保温做得很好得情况下,应尽量不要停产。
4)、在来电后对接触高粘物料得机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。
开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。
在来电后开启有润滑系统得设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1、２、ＵPＳ下电重启规程1。
2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警,出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作,直接通过旁路给系统供电。
而这些报警不能在面板上直接复位，需要对ＵPＳ下电重启后方能复位.１．２．2、该操作具有一定得风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办,经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作,操作按以下步骤进行：1)、按下操作面板上灰色“停止”按钮,确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由ＮORMＡL位置依次扳向TＥST、BYＰASS位置,当开关指向ＢYＰASＳ位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态.3）、依次拉下ＱF1、Q1空气开关。
4）、10秒钟后合Q1空开，再过1５秒后合QF1。
5）、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置.6)、瞧面板上就是否还存在报警,如有报警,按复位按钮将故障复位。
7）、按下绿色“启动”按钮。
此时UＰＳ正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。
电池与旁路开关显示断开。
２、热电阻应急预案２、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2、２、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作.2、3、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大。
２、４、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。
２、5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断就是否存在偏差。
２、6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯.2、７、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
２、8、系统原理图与接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案3、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3、２、观察历史曲线记录，就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、3、检查信号线路，输入电压就是否正常，就是否存在短路或断路情况.3、4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
３、5、确认现场就是否有其它干扰源（剧烈得震动，信号干扰）。
3、６、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3、7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
３、８、系统原理图与接线图应完整、准确。
3、9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案4、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场.4、2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
4、３、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况. ４、４、打开排污阀，进行排污。
４、５、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道.4、6、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
4、7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器.4、８、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.4、9、系统原理图与接线图应完整、准确。
ﻩ４、10、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
５、压力变送器应急预案５、１、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5、2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
5、3、检查引压管线就是否有污垢，清洗管道。
5、4、打开排污阀，进行排污。
５、５、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5、６、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因，如工艺操作正常,更换变送器.5、７、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5、8、系统原理图与接线图应完整、准确。
５、9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
６、转子流量计应急预案6、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
６、2、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
6、3、检查管线就是否有污垢，卡住转子,清洗管道。
６、4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因。
6、5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6、6、系统原理图与接线图应完整、准确。
6、7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案7、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7、2、观察历史曲线记录,就是否存在突变，为零或趋于最大。
7、3、检查线路电压、电流就是否正常，就是否存在短路或断路情况. 7、4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
7、5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找就是否存在引起变化得原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7、６、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.７、７、系统原理图与接线图应完整、准确。
7、8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案８、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8、2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作。
8、3、观察历史曲线记录,就是否存在突变，为零或趋于“１"。
8、４、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
8、5、检查有无２4VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8、6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺，寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
８、７、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8、8、系统原理图与接线图应完整、准确。
8、9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系.9、音叉料位开关应急预案９、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9、２、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备连锁才能进行操作。
9、3、观察历史曲线记录，就是否存在突变,为零或趋于。
9、4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
9、5、检查电源,有无２2０VAC输入,如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块.９、6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺,寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9、7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9、8、系统原理图与接线图应完整、准确.9、９、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系. 1０、涡街流量计应急预案10、1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
10、2、观察历史曲线记录，就是否存在突变，为零或趋于最大.10、3、检查线路电压、电流就是否正常，就是否存在短路或断路情况。