49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
12 46.4
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
30 1.5
2×1
30 2×1
1.5 2×8
9.4 零件工艺结构的合理性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求
一、表面粗糙度的概念及其注法 二、 尺寸公差与配合
件表面微小不平的情况
一、 表面粗糙度的概念及其注法
1、基本概念
表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.
2、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 微观不平度十点高度---------Rz
★ 轮廓最大高度——Ry 主要选用轮廓算术平均偏差Ra
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
44H7深 10 孔深12 3M6-7H
44H7深 10孔深12 3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
A－A
B－B C
轴承座
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
⒈ 完整 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清晰 所画图形要清晰易懂 4. 简明 利于绘图和尺寸标注。
二、视图选择的方法及步骤
工作状态
⒈ 分析零件 结构、主视图是一组图形的
核心，应符合信息量最 大的原则）
正确、完整、清晰、合理标注出
制造、检验时所需的全部尺寸。
⒊技术要求 加工、检验达到的技术指标
⒋标题栏
零件名称、数量、材料、图号 及必要签署
。
1:1
6
阀盖的零件图
§9.2 零件表达方案的选择
选择原则
结构不同 功用不同
采用不同的视图 及表达方法。
轴套
一个视图即可
15 20
30
一、视图选择的要求
（A） B C
D
按加工顺序来说，在一个尺寸链中，总
有一个尺寸是在加工最后自然得到的，这个尺寸称封闭环。尺
寸上的其它尺寸称为组成环。
如果尺寸链中所有各环都注上尺寸而成为封闭形式则称为封闭
尺寸链。
由于各段尺寸加工都有一定误差，通常将尺寸链中不重要的
尺寸作为封闭环，不注尺寸或注上尺寸后加上括号作为参考尺寸 使制造误差都集中到封闭环上去，从而保证重要尺寸的度。
5.0
8.0
俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
A－A
B
B
B－B
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B
剖视图，其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案，选第三方
A
案较好。
B－B
C
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
凸台
凹坑
凹槽
凹腔
9.3 零件图的尺寸标注
2、 盘盖类零件
（如法兰盘、阀盖、齿轮、带轮、手轮等）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
阀
通常采用：旋转剖、半剖、
全剖视图
3）选择其它视图
用断面图表达肋的分布情况
叉架类零件的主视图选择
主视图投射方向
拨叉架的零件图
4、 箱体、
装油杯孔 螺钉孔
轴承座
轴承孔 肋板 支撑板
底板
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
（3）要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰匀称，便 于标注尺寸及技术要求，充分利用图幅，又能减轻视觉疲劳。
⒋ 检查、比较、调整、修改
三、典型零件分析
（一）、轴套类零件 （二）、轮盘类零件 （三）、叉架类零件 （四）、箱体类零件
1、 轴套类零件
1）分析作用及形体结构
作用：轴套类零件是机器中常见的一种零件，它在机器中 起着支撑和传递动力的作用
4. 铸件壁厚 铸件壁厚应力求均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
于装配。 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为倒圆。
对称面等。 基准线 回转体的轴线。
C A
主视图 宽度方 向基准
A－A
长度方向的 B
B
基准
A B－B
高度方向的基准
C
二、尺寸标注的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸
误差互不影响 链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长 综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式， 又有链式，是前面两种的综合。
优
0.025
选
值
0.05
0.1
0.008
0.09
0.016
补
0.020
充
值
0.032
0.040
0.063
0.080
Ra值
0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
μm
3.2
50
6.3
100
12.5
25
2.0
32
2.5
40
4.0
63
盖
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
。
1:1
6
阀盖的零件图
3、.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1）分析形体、结构 1. 安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋
2）选择主视图
安放位置：符合工作位置 投射方向：结构形体的信息量最多
通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图 3）选择其它视图
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 拔模斜度 度, 称为拔模斜度。 注意：拔模斜度一般为3°～6°左右。 当斜度较大时，应在图中表示出来， 否则不予表示。
一、合理选择尺寸基准
基准: 标注尺寸的起点称为基准 设计基准 根据机器的结构和设计要求，在设计中用来确定零 件
在部件中位置的基准。 工艺基准 根据零件加工制造和检验测量等方面的要求选用的 基
准。 要使尺寸标注得合理首先要选择恰当的尺寸基准。 基准的选择 一般情况下，零件有长、宽、高、三个方向的尺寸， 每个方向至少要有一个主要基准 。有时还要附加一些辅助基准，主 要基准与辅助基准之间必须有尺寸联系。常用的基准要素有 基准面 安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的
C
E
AB C
BC
D
D
综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次 要尺寸空出来不住。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要 尺寸的精度。
三、零件图尺寸合理标注的要求
1、零件的重要尺寸应直接从主要基准标注，以便保证重要 尺寸的精度要求
2、不要注成封闭尺寸链
图中在同一方向按一定顺序依次连接 起来排成的尺寸标注形式称尺寸链。
结构分析：(1)其各组成部分多是回转体，且轴向尺寸长，径 向尺寸短。（2）该类零件常带有轴肩、键槽、退刀
槽、中心孔等结构。为便于装配，轴的两端有倒角。
2）选择主视图
安放位置：
符合加工位置，轴线水平放置
投射方向:
如图所示
3）选择其它视图
用断面图表达阀杆的方头端。
阀杆
。
阀杆的零件图
30
15 20
⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。铸造圆 角一般取壁厚的0.2-0.3倍
缩孔 裂纹
2.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯 线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形 式画出。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。
技术要求 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
零件图尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。
合理 是指既要满足设计要求，又能符合工艺要求。设 计人员要对零件的作用、加工制造工艺及检验方法有所 了解，才能合理地标注尺寸。