罐区消防安装作业指导书目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 消防施工方法 (1)3.1 施工程序................................................................ 1...3.2 管材及管件外观检查...................................................... 2...3.3 消防环管弯管............................................................ 2...3.4 罐上消防管的安装........................................................ 3...3.5 防火堤内消防管的安装.................................................... 3.. 3.6 消防管线焊接............................................................4...3.7 消防管线水压试验........................................................ 5...3.8 消防设备安装............................................................ 6...1 工程概况罐区总罐容i2o x io 4m ,共设12座io x io 4m 双盘外浮顶油罐。

原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10X 104m 3外浮顶油罐，成两行三列布 置。

一号罐组由FRT020J FRT0206组成，一号罐组场地设计标高 9.0米，二号罐组由FRT0201FRT0212组成，二号罐组场地设计标高 11.5米。

为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行，根据中缅原油管道工程马德首站原 油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书，本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体 及罐体附件的安装施工。

2编制依据2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程(缅甸段)范第2部分：储罐安装2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程(缅甸段)范第3部分：消防及给排水管道安装2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程(缅甸段)范第4部分：仪表自控安装2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程(缅甸段)范第6部分：防腐2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005 2.6《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2008)2.7《钢质管道焊接及验收》(SY/T 4103-2006 )2.8《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2005 )2.9《工程测量规范》(GB50026-2007 2.10《钢制焊接石油储罐》(API650-2007) 3消防施工方法3.1施工程序施工准备工作一一材料验收一一管件预制一一管道防腐一一阀门试压一一基础验收――管道、设备组装焊接一一试压吹扫一一联合试运及验收。

3.1.1施工前的准备：认真阅读设计文件，反复熟悉图纸，明确设计意图，了解工程的性质、作用和工艺流程的原理105m 钢质立式储罐工程施工技术规105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规 105m 钢质立式储罐工程施工技术规3.1.2选定场址，搭设临建，报审施工组织设计，组织施工人员进场。

3.1.3对进入现场的所有施工人员，进行技术培训和技术交底，组织安全培训学习和安全教育。

3.2管材及管件外观检查管道施工前应对管材及管件进行外观检查，并应符合下列规定：3.2.1管口表面无裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷，管口椭圆度符合要求；3.2.2管道直线度在允许范围内；3.2.3防腐层外观完整，无划伤、碰损；防腐层涂料符合设计要求，厚度检查合格，管端未防腐长度符合设计要求；每根防腐管应具有向监理报验的书面材料。

3.2.4材质单（原件或手抄件）、合格证、检验报告齐全，且符合设计技术规格书要求；3.2.5弯头角度，管口圆度、垂直度，壁厚、折皱、平整度应符合要求，检测报告、材质单齐全.3.2.6三通壁厚、管口圆度、几何尺寸、外观平整度、材质单、检测报告齐全。

3.3消防环管弯管3.3.1定位机械弯管机，换好与管子尺寸相符的模头。

在进出弯管的轴线延长线上，安装一套弯管托架，且应牢固。

托架长为弯管的弦长。

3.3.2用作煨制环管的管材壁厚，应均匀且正偏差，管子端面和管子轴线应垂直。

管子的椭圆度，外观符合验收标准。

3.3.3在作煨制管道长度方向画出管的中心定位线并作好明显标识，如是直缝管，定位线应在距焊缝上下45°和135°位置，相邻的两根管直缝错开90。

，保证焊缝煨制时受力最小。

3.3.4将管道置于两主动模头和动压模头之间，定位线与动模头弧线中间线重合，启动电动机，管道在动模头的带动下，向一个方向运动，当管道运动到管端口（约400mm 时，启动反向按钮，管道向相反方向运动，当运动到另一端口（约400mm时，停电机，并压紧动模头（压紧量不应太多），再启动传送电机，依次往复，直到管道弧度达到要求为止。

3.3.5注意，在管道弧形压制过程中始终要保证管道垂直度与水平度（可以参照定位线与动模头弧中线重叠度判断）若发现偏转应及时摆正。

3.3.6煨制环管时，弯管机的动模头中心线应保证始终压在定位线上并随时用水平尺消防施工指导书检验管子的垂直度，以免翘曲。

337用和图纸要求曲率半径一致的样板，弧形板弦长2m边操作弯管机边测量曲率半径，直至管子曲率半径和样板完全符合为止。

3.3.8环管煨弯后，管子的内外表面应光滑、无裂纹、无斑痕、无折皱等缺陷，若有偏差，其值应控制在规范允许偏差范围内。

3.4罐上消防管的安装3.4.1制作满足施工高度的挂壁小车，并用吊车配合施工。

3.4.2按图加工消防管托架，加强板，加强板的弧度同储罐外径一致，保证其误差在规范允许范围内。

托架尺寸要符合设计要求，组对焊缝要饱满，预制件要按设计要求除锈、防腐。

3.4.3依据施工图纸测量好支架在罐壁上的位置，作好标记，先将加强板焊在罐壁上，加强板要与罐壁贴紧，调正。

管托支架焊在加强板上，调正。

3.4.4安装支架，支架应与油罐轴线保持垂直，平面应水平，全部支架应由一定的坡向，坡向立管，坡度应符合设计或相关规范规定。

支架与喷头的水平距离严格按图纸施工。

3.4.5支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷，角焊缝符合图纸要求，焊接时母材不得有咬边、烧穿等现象。

3.4.6安装完毕后，应按施工图纸逐个核对支架的数量形式和位置。

3.4.7消防环管安装。

安装时将首先要找好基准线，将喷淋管放在托架上。

第二根管与第一根管的法兰间放上垫片，螺栓孔对正，上好螺栓。

要保证两法兰平行，螺栓居中，禁止强力上紧螺母。

第三、四…依次组装。

当该消防管全部组装完成后，复核管位，用U 型螺栓将消防管牢固固定在托架上。

3.4.8法兰连接。

螺栓应使用同一规格，螺栓的强度应符合设计要求，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母齐平，或漏出2-3扣。

3.4.9螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。

3.4.10垂直安装的消防立管，其垂直度偏差应符合规范要求。

按图纸要求，通过支架固定在罐体上，立管与地面水平管道采用金属软管连接时，按设计要求留有一定余量，同时不得损坏其不锈钢编织网，且金属软管与地上水平环管连接处应设管支架或管墩。

3.5防火堤内消防管的安装3.5.1验收管墩、管支架、管托位置、高程及型式是否符合设计要求；3.5.2将管道放置到位，调整管口、组对焊接或法兰连接，安装好管托或固定管卡，进一步调整管位（坐标、高程），将管道固定；但应保证固定卡与管道之间留有一定间隙, 不得将管道固定死。

3.5.3针对对焊的焊口，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正。

3.5.4对焊坡口形式应按下表预制:用直角尺检查切口端面垂直偏差符合规范要求。

3.5.6用倒链将管子调整平衡，固定对口器调节间隙、错边量、平直度，合格后进行点焊。

3.5.7吊装已防腐好管子宜采用软吊带，以免损坏管子的防腐层。

3.5.8管道组对时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错开或不同心等缺陷。

3.6消防管线焊接3.6.1焊接（1）对于消防管道焊接应有经过批准的焊接操作规程，在焊接规程规定的焊接参数下施焊，焊工应持有效证件上岗，焊接前应经过考试合格。

（2）焊条、焊丝、焊剂的规格、型号符合焊接工艺要求，且有出厂合格证、材质单，焊条应在有效期内，药皮不受潮，无开裂、不弯曲。

要存放在符合技术要求的仓库内，做好防潮、防雨、防雪、防爆及油类侵蚀措施。

（3）焊条按焊接规程或技术规定进行预热、保温，现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。

需烘干的焊条，烘干次数不能超过两次，做好焊条烘干记录。

（4）起弧应在焊道内上，严禁在管壁上引弧，每相邻两层焊道起头不能重叠，应错开20—30mm（5）每道焊口应检查每一层焊道有无表面缺陷，不得有裂纹、气孔、超限错边、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好，每一层焊完后都要清渣，除去药皮，一道焊口应连续施焊，一次施焊完毕。

一焊道施焊结束，要清理焊道及周围飞溅，进行错边、咬肉、焊缝宽度、余高、盖面成形等内容的自核，做好自核记录。

填写焊口编号及焊工编号，并在管端介质流向下游1m处标记，标记不应伤及管道表面。

362特殊条件下焊接技术措施（1）环境风速较大时：允许施焊的环境风速小于8m/s。

否则，应采用防风棚进行防护。

（2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于规范要求。

当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干。

（3）根据材质及环境温度的不同，对管道进行焊前预热及焊后保温。

3.6.3焊接检验外观检查：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm连续长度在规定范围内。

焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1 -2mm焊缝表面余高应为0—1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。

盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚的12.5 %且不超过0.8mm在焊缝任何300mm勺连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm3.6.4.返修（1）返修前，应核对返修通知单与现场编号，准确确定返修点，并作出标记。