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包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围:适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观:箱体上不得有多余压痕线,不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正,叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛,箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色:与样本一致,无明显色差、色点3.1.4材质:符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸:以确认尺寸为准,公差为土0.5cm。

4.2.2配套试验:无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验:将纸箱折叠后,折叠处吻合严密,合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸:把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。

5.3配套试验:中盒、纸箱等与相应包材配套,无过紧过松现象,宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.5外观:不得破损、严重脱胶、脱膜,成型后周正,叠缝不得断裂,切边刀口光洁、不毛糙。

卷膜合缝线不得错位、歪斜。

3.1.6印刷:文字图案准确无误,不得有缺印或套位不准等缺陷,字迹清晰、油墨均匀。

烫金(银)无明显残缺,无明显的印刷痕迹。

铝箔轧字清晰。

3.1.7颜色:与样本一致,无明显色差、色点。

3.1.8材质:符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.4尺寸:符合标准要求。

4.2.5配套试验:无过紧、过松现象。

4.2.6成型试验:将花盒折叠后,折叠处吻合,不打皱、粘胶不开裂。

4.2.7粘贴牢固性:糊口和窗口粘贴牢固,无脱胶现象,脱胶面W 20%。

4.2.8商标冷冻试验:不卷曲、不脱落、不翘标等现象。

4.2.9商标耐热试验:不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。

4.2.10 条形码可读性:条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批10个样本数随机抽检,配伍试验按同一供方每5批抽检一批,样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸:参照标样,用菲林尺测量尺寸。

5.3配套试验:与相应包材配套,不应有过紧过松现象,宽松适中。

5.4成型试验:花盒折叠成型后,周正,边角无破损。

5.5粘胶牢固性:彩盒成型,不圭寸两端盒盖,用手从彩盒一端粘胶处撕开,窗口从一角粘胶处撕开,粘合面均应有80%粘连。

5.6冷冻试验:商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入-15C冷冻箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。

5.7耐热试验:商标贴在相应的材料上,在常温下放置24h后将其放入40C恒温箱内保持24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。

5.8条形码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

收缩膜、手提袋验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观:手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固,无明显裂开、错位现象收缩膜之间不粘连,分离性好。

3.1.10颜色:与样本一致,不发黄。

3.1.11材质:符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.11尺寸:符合标准要求。

4.2.12配套试验:不得有过紧过松现象。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主,在光线充足环境,正常视力下,距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸:参照标样,用菲林尺测量尺寸。

5.3配套试验:与相应包材配伍,不应有过紧过松现象,宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

软管验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围:适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:管身应光滑、整洁、厚薄均匀,透明管应透明清晰,复合膜应无浮起现象;无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕,污点、气泡;色泽应均匀一致,管口无缺口、闭口、断头,螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象;管头与管身接合处不得有明显的凹痕;合缝线无开裂,无变形;外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺(毛口)。

3.1.2颜色:符合上下限要求,套印准确,无白斑、色斑、明显色差,与封样吻合。

3.1.3印刷及烫金(银):图文印刷正确、清晰,笔墨深浅均匀,无缺字、错别字, 版面无偏移、歪斜、重影;烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度:内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检测项目3.2.1尺寸:符合标样。

3.2.2容量:符合要求。

3.2.3密封性:软管与外盖、内塞配合应严密,外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。

3.2.4印刷及烫金(银)牢固性:印制、烫金(银)应均匀、牢固,牢固性测试印刷及烫金(银)不得有大于0.5mm2模块脱落。

3.2.5封尾牢固度:软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺,封尾纹粗细均匀,封尾宽3-5mm。

牢固性试验后,不得有开裂现象。

326跌落试验:试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象,外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。

327掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):试验后蝴蝶结不得断裂,扣合后严密性与试验前一致。

328耐热耐寒试验:试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。

329配套试验:软管与外盖配套应顺畅,不空转、脱牙、滑牙,缝隙不得大于0.5m m。

外盖无开口现象(如有配套内塞、底托等,须与管盖配套,松紧合适)。

3.2.10条码可读性:条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案,见附件1 外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金(银)牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检,每一样品每一项目不得出现不合格项。

4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法:5.1外观:在室内非阳光直射的明亮处,距眼正前方30-40cm处,对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.2尺寸:用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

.5.3容量:用分度值0.1g的天平称量。

5.4密封性:(配套以水为主,如有异常以料体为准)5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。

5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水,放于真空箱内,用-0.06MPa 的真空压力作用5分钟,观察有无漏水现象。

5.4.3如上真空检测均未通过,则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料,侧置24小时,观察有无漏料现象。

5.5印刷及烫金(银)牢固性:用3M810胶带贴于软管表面印刷部位,抚平,使覆盖部位无气泡,然后快速撕去,重复3次。

5.6封尾牢固性:将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,以50Kg的重量块压于软管上,保持20秒5.7跌落试验:将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水,盖好盖,容器平放手心,托到规定高度(w 100ml/g落下高度为1.2米,〉100ml/g落下高度为1.0米), 再将其沿45度斜角(管口朝下)落到水泥地面上,连续3次5.8掀盖试验(仅适用于蝴蝶结外盖):用手翻起、闭合翻盖50次。

5.9耐热耐寒试验:5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在恒温箱中(40± 1厂C恒温侧置24小时。

5.9.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水,在冰箱中(-15土1)C侧置24小时。

5.10配套试验:与内塞、底托等配套松紧适宜,瓶盖配套顺畅,手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。

5.11条码可读性:通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格和不合格的判断: 对于外观检验项目和功能性检验项目,根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批,若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。

玻璃瓶验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用范围:适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。

3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入;外包装标注与内容物相符;容器内侧不得有异物附着。

3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。

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