1.0 PURPOSE
目的为了加强对铸件的管控，避免不合格品流入生产，确保产品质量，明确相应的控制方法，特制定本指引。

2.0 SCOPE
范围
适用于所有向xx公司提供生产用零件的供应商。

3.0 REFERENCES
参考资料
N/A
4.0 DEFINITIONS
定义
铸件本程序所提及的铸件是指所有由供应商提供的铸造类零件；
一级供直接提供零件给xx公司的供应商，一般由一级供应商购买铸件，加工组装后提供给xx公司;
应商
5.0 PROCESS INPUT
过程输入
铸件信息
6.0 PROCESS OUTPUT
过程输出
铸件控制记录
7.0 PROCEDURE
工作过程
7.1 对铸件的要求
铸件的相关要求来源于图纸，供应商必须按照图纸标注的标准号或材质编号生产和控制。

对铸件的控制要求参照相应标准的规定，一般包括但不限于：
a. 材料成分要求
b. 机械性能要求：硬度、破断强度
c. 金相
d. 铸造厂商
e. 铸件编号：铸件上必须有铸件供应商的唯一标识和编号铸件的检测报告通常包括以下的形式：
a. 铸件厂的检验报告；
b. 铸件接收方的检验报告；
c. 第三方的检验报告；
d. 用户方如奥的斯的检验报告。

通常情况下，我们以有资质的第三方的检测数据为准。

7.2 铸件控制要求
72.1 供应商的控制要求
a. 一级供应商负责管控次级供应商提供的铸件；
b. 接收铸件时，一级供应商应每炉收集该炉的试棒和铸件供方提供的检验报告；
c. 如果一级供应商具备理化的能力，应在接收时对铸件进行材质或性能的检验；
d. 收集的检验报告和进货检测的报告应归档，确保追溯性；
e. 当需要时，一级供应商必须提供xx公司所要求的检验报告；
f. 供应商每年至少一次送铸件试棒到第三方检验并提供报告给xx公司；
g. 当有其它问题如质量问题发生时，供应商应配合xx公司提供试棒以及送第三方检
测并承担相关的测试费用；
h. 一级供应商不允许随意变更铸件供应商，如有增加或变更铸件供应商，应通知xx
公司，并且得到xx公司的批准；
i. 应xx公司的要求，协助xx公司审核铸件供应商。

7.2.2 xx公司的控制要求
a. 制定铸件的检测要求和频率；
b. 制定送检计划，收集试棒并协调第三方检验；
c. 收集和归档检测报告；
d. 定期组织、审核铸件供应商，按照G-MQ-19的程序进行.
7.3 铸件控制过程
7.3.1 铸件供应商审核
由xx公司组织对铸件供应商进行审核，由一级供应商陪同。

7.3.2 铸件检验记录
一级供应商：
a. 按炉号收集铸件供应商的检验报告；
b. 如有理化能力，在进货检验时应对铸件进行检验，按照进货检验的规定进行，并保留检验记录；
c. 如果没有理化能力，应制定第三方的送检计划或每年由铸件供应商送第三方检验后提供检验报
告；
d. 所有报告应至少保留三年以上；
xx公司：
b.制定计划，定期要求一级供应商提供铸件供应商的检验报告或进货检验报告；
8.0 RESPONSIBILITY
职责
N/A
9.0 RELATIVE EVIRONMENT ASPECT & CONTROL ____________
涉及的环境因素和控制
N/A
10.0 POTENTIAL HAZARD & CONTROL
潜在的危险源及控制
N/A
11.0 RECORD
记录
N/A
12.0 SUBORDINATE DOCUMENT LIST 下序文件目录
N/A
13.0 REMARK 备注
N/A。