塔吊拆除方案编制人：审核人：审批人：编制单位：目录一、目的 1二、编制依据 1三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4五、塔吊拆除前准备工作 5六、塔吊拆除“三项”管理目标 7七、QTZ250塔式起重机拆除 107.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 117.2. QTZ250塔机拆除 19八、安全文明施工措施 28九、危险源、环境因素辨识及防范措施 299.1 危险源清单及防范措施 299.2环境因素清单及防范措施 329.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 329.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34一、目的为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。

要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。

二、编制依据1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划2）《QTZ250平臂吊起重机说明书》（TC7030B）3）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）4）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001）6）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）10）《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）12）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）13）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）14）《塔式起重机设计规范》（GB13752—1992）15）《起重机安全监察规定》（2007—6—1）三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。

塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。

QTZ250塔机部件重量表：QY130V汽车起重吊车重量参数四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任施工组织机构责任职务人数工作职责项目负责人 1 负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。

技术负责人 1 负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。

安全负责人 1 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

拆除负责人 1 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

起重工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。

起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。

五、塔吊拆除前准备工作5.1 塔机拆除前准备工作a 施工技术准备：工程技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同业主、监理沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

b 施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。

5.2 塔吊入场前使用单位的准备工作a 根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。

b 为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心的最大距离要求，以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。

c 清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

5.3、塔吊拆除使用工器具17 铁丝Φ8 公斤 218 冲销Φ24、Φ36 根各1 长度L = 300mm19 劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

六、塔吊拆除“三项”管理目标1）工期目标在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 12天内拆除完毕。

2）工程质量目标施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3）安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

七、QTZ250塔式起重机拆除塔吊拆除时， 100吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米，对汽车吊站位处的应进行荷载计算，若不满足要求，则根据实际情况进行调整或加强。

臂长 m 重量 Kg 参考重心位置 m70 20084 28.5765 19321 27.0460 18073 24.7455 17562 22.5850 16647 20.897.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数1）整机技术性能参数表2)机构技术性能参数表续表1.11-33）、QTZ250塔机工况表7.2. QTZ250塔机拆除1）拆塔前的准备工作1.1检查拆卸区域，保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作业的障碍物。

1.2将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。

1.3准备好拆装辅具和常用工具。

2)降标准节2）降标准节及附着塔身2.1利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的连接螺栓，使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降到地面。

2.2以上循环直至拆至塔吊附着所在标准节为止。

2.3降回转和大臂临时封口硝。

2.4用塔吊大钩拆除附着直至落至地面按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。

2.5：拆除附墙拉杆方案明细2.5.1要用的工具：吊兰（外墙施工升降机），氧气乙炔，大锤，安全带，安全帽，生命绳索。

2.5.2工作内容：将吊兰升至塔吊附墙位置，用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割，切割时应注意，不能完全切割，留五分之二的钢板，然后塔吊吊起附墙杆子，然后将塔吊一头的附墙销子打掉，塔吊起钩，一起一落，将冷却塔壁剩余的钢板折断，此方案循环往复操作。

3）拆除钢丝绳和平衡重3.1用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留下两块平衡重）。

3.2拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。

载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。

4）拆卸起重臂4.1用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销，用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。

4.2将起重臂降到地面。

4.3将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。

5）拆卸平衡臂5.1吊下平衡重块5.2用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。

6）拆卸塔顶6.1拆除与回转塔身连接的销轴，将塔顶吊起降至地面。

7）拆卸回转塔身和司机室7.1去掉连接轴销和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆联接。

8）拆卸上下支座8.1拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至地面上。

9）拆卸爬升架和下塔身组件9.1先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下爬升架平台、栏杆、液压站等组件。

10）拆卸底架10.1卸掉压重10.2拆除斜撑杆10.3拆除连接销轴，吊起基础节放到地面上。

10.4拆除底座到地面上，再分解成水平拉杆，整梁和半梁部件。

10.5以上塔机拆除完毕后，装车并清理现场。

八、安全文明施工措施8.1 组织学习拆除（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

8.2 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；6.2.3进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

8.3 遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。

8.4 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，拆除基本塔时遇六级风以上禁止作业。

8.5 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

8.6 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

8.7 拆除作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

8.8 拆除人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

8.9 塔机拆除完后，未经“拆除质量检测试验”合格，不得交付使用。

8.10 塔吊拆除质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和拆除验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

8.11 塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

8.12 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

8.13 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。

8.14 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人拆除轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。

8.15 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

8.16 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。

8.17 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

8.18 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

8.19 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。

8.20 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。

8.21 刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。

8.22 检查并紧固上、下塔身之间的连接。

8.23 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。

8.24 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。