CCMF 膜系统
水池
回用车间 4390T/D
浓水至酸铜水调均池
浓水至酸铜 水调均池
PH 调节池 缓冲池 1 破络池 缓冲池 2
混凝池
PH 调节池
PH 调节池
物化反应池
絮凝池
污泥
污泥
沉淀池
预沉池
生活废水 (1000 T/D)
水解酸化池
过水池 1
混凝池
接触氧化池
PH 调节池
调节收集池
调节收集池
综合调均池
调节收集池
精密过滤器
CCMF 膜系统
中间水箱 1
产水
NF 系统
回收
中间水箱 2
浓缩膜系统 产水
中间水箱 3
PH 调节池 1
还原池 1
还原池 2 PH 调节池 2
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
上清水
PH 调节池 1 缓冲池
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
一级破氰池 缓冲池 1
二级破氰池 缓冲池 2 PH 调节池 絮凝池
含镍废水 (800T/D)
铬系废水 (1200T/D)
酸铜废水、酸碱漂 洗水（3900T/D)
两性废水 (500 T/D)
含氰废水 (300 T/D)
焦铜废水 (300 T/D)
地面混排、退镀等 （150T/D)
电泳、喷涂、老化 废水（150T/D)
浓水
循环 浓缩
调节收集池
调节收集池
调节收集池
调节收集池
污泥
SMF 膜池
污泥浓缩池 隔膜泵
絮凝池
污泥
二沉池
滤过水
板框压滤机
回调池
干泥外运
多介质过滤器
杀菌系统
达标排放 (1150 T/D)
金属离子捕捉系统
达标排放（2040T/D）
在线监 测系统
1、本项目设计电镀废水总处理量为 7300T/D，生活污水处理量为 993 吨。电镀废水采用先分质分流沉淀处理、先治理再回用的治理思路，回收 5110T/D 于车间生产，回收率约 70%；另外约 2190T/D 的废水处理达《电镀污染物排放标准》排放限值而达标排放生活废水经处理后达广东省《水 污染物排放标准》（DB44/26-2001）后排放。每天运行以 20 小时计。 2、含镍废水由于价值比较高而采用直接进入膜系统在线回收金属和水资源。成分相对简单的铬、铜、两性金属废水及氰废水采用先化学法单独 沉淀处理再统一进入膜回收系统。成分复杂的退镀水、浓水、地面混排水、板框滤出水等经化学法二次沉淀+多介质+金属离子捕捉系统处理后 达标排放。电泳、喷淋、前处理老化液与生活废水混合经生化处理后达标排放；
罗定市双东电镀工业生产基地电镀废水治理/回用总工艺
污泥
沉淀池
一级破氰池 缓冲池 1
二级破氰池 缓冲池 2 PH 调节池 絮凝池
污泥
沉淀池
污泥
脱盐膜系统 产水
中间水箱 4
浓水至综合调 均池（80T/D）
90%（720T/D) 至回用水池
设计说明：
清水池
砂、碳滤罐
CCMF 原水池
袋式过滤器
反洗水至酸铜水调均池
HAP RO1 产水池
HAP RO1 系统
CCMF 产水池