预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。

2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。

3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。

（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。

（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

（4）所有设备、工装等均已准备就绪。

（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。

4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。

（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表4-1：预埋件安装人员配备表5.表5-1预埋件安装设备机具配置表6.（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。

7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm，双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。

7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。

7.3接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、锚栓、螺母本梁场接触网基础形式为QJ-A2，QJ-C型，其中QJ-A2型预埋钢板尺寸为630mm*520mm*10mm，匹配M39锚栓；QJ-C型预埋钢板尺寸为630mm*840mm*10mm，匹配M39锚栓；下锚拉线QJLX-1预埋钢材尺寸为400mm*400mm*10mm，匹配M24锚栓。

7.4综合接地端子我场预制箱梁采用桥隧型接地端子（L型）。

7.5电缆上桥预埋槽道单个槽式预埋件450mm/套，T型螺栓16个，配套螺母32个。

在有电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与电缆槽相对应的锯齿形槽口，深度为25cm。

7.6伸缩缝预埋钢板梁体预埋伸缩缝钢板采用Q235钢板，尺寸为□230×100×10mm，每片梁预埋58个@40cm。

7.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔通风孔直径为Φ100mm，双线箱梁顶板泄水孔采用管径Ф160mm，底板泄水孔管径Ф90mm泄水管；单线箱梁顶板泄水孔采用管径Ф140mm，底板泄水孔管径Ф90mm。

吊装孔直径为Φ120mm，静载孔直径为Φ250mm。

8.预埋件安装8.1支座、防落梁挡块预埋钢板支座、防落梁挡块预埋钢板在箱梁钢筋吊装到模板上之前，必须用水准仪进行准确定位和预埋。

将检验合格的支座板及防落梁预埋钢板用螺栓固定于底模上（在底模加工时应预留相应的螺栓孔），并在接缝处涂上玻璃胶，使其在桥梁横桥方向水平，并保证箱梁的四个支座板都位于同一个平面内，相互之间的高差不得大于2mm。

表8.1-1支座板安装质量表（1）接触网支柱跨距一般为50m左右，在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据白马西至自贡东接触网及线路平面布置图设计文件确定每孔箱梁上接触网支柱预埋钢板的类型与位置，并以施工计划表形式下发。

（2）接触网支柱预埋钢板组装：将全部螺栓穿入预埋钢板2后倒置于平地上，带上螺帽，调整螺帽使得在同一平面内，依次安装预埋钢板1及第2组螺帽，通过水平尺调整使得预埋钢板1水平并拧紧螺帽固定。

将螺栓与预埋钢板2焊接固定，完成组装后检验组装件。

（3）基础埋件的安置：顶板底层钢筋绑扎完成后，根据施工计划确定接触网支柱位置，安置接触网支柱时下方以钢筋垫平并与桥面钢筋焊接固定，确保预埋钢板2水平；依次绑扎接触网支柱基础钢筋；预埋钢板2与综合接地钢筋焊接导通。

顶板钢筋吊装入模后调整接触网支柱基础预埋件及钢筋并焊接固定。

（4）预埋螺栓丝口抹上黄油用防水胶带包裹严实，以保护螺纹完好。

灌筑混凝土时不得造成埋件移位、倾斜、损坏或污染。

（5）接触网支柱基础和拉锚线基础预埋件的安装误差见表8.2-1。

表8.2-1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件接地端子采用桥隧型接地端子，设在每跨梁的小里程方向，具体设置位置严格按照设计图纸进行，位置偏差不大于5mm，接地端子垂直于桥面，高于预制梁面6cm。

在混凝土浇筑过程中应将顶板接地端子内螺纹塞塑料盖并在端子外露面用透明胶布覆盖包裹做好保护，避免混凝土浇筑过程中和混凝土施工完成后接地端子受损、污染。

8.4电缆上桥预埋件槽道电缆上桥采用预埋电缆爬架、在梁端设置与通讯、信号、电力槽对应的锯齿形槽口方式，具体布置形式见施工图纸。

相邻两孔梁的锯齿形槽口要对齐。

具体位置见下图。

图8.4-1箱梁电缆上桥预埋槽道示意图（1）根据桥梁总体设计图确定每孔箱梁上电缆爬架及锯齿形槽口的类型与位置，并以施工计划下发。

（2）电缆爬架预埋槽道的固定：1）绑扎钢筋时根据电缆上桥构造图的施工要求和位置安设电缆爬架预埋槽道，电焊固定；2）在模板的对应位置作出标识线，并设置预留孔，待钢筋吊装入模后调整预埋槽道，使得槽道口对准模板上对应预留孔，使槽道密贴模板，并通过预留孔用螺栓连接固定于模板上。

（3）锯齿形槽口的设置：预先加工槽口模型，需要设置时以螺栓连接固定于端模上，形成整体组合端模。

（4）槽口处钢筋的设置：桥面端部钢筋可以预先按普通梁预绑，然后根据槽口位置酌情截断预留位置梁体纵横向筋，按施工图纸增加槽口竖筋和构造筋。

8.5伸缩缝预埋钢板伸缩缝预埋钢板位于预制梁梁端处，预埋至A竖墙内侧，钢板间距40cm，为方便安装，钢板锚固筋方向可根据需要进行调整。

8.6检查梯预埋套筒检查梯预埋套筒预埋在固定支座端处，套筒顶面与混凝土面齐平，浇筑混凝土时，需将配套螺杆拧入套筒或用透明胶布包裹套筒，避免混凝土浇筑过程中和混凝土施工完成后接地端子受损、污染。

具体位置如下图。

图8.6-1检查梯套筒位置示意图8.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔（1）通风孔设置通风孔: 在箱梁两侧腹板上设计直径100mm的通风孔，间距参照施工图纸，若通风孔与预应力管道位置干扰，参照施工图纸，顺桥向改变通风孔至不影响预应力管道位置，在通风孔处增设φ8 m的螺旋筋。

通风孔采用φ100mm的通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，混凝土初凝时及时松动拔出。

（2）梁底泄水孔设置在箱梁底板沿纵向设置外径为90mm的泄水孔（采用埋设外径φ90mmPVC管成孔）。

在底板根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。

底板泄水孔四周应增设φ8直径螺旋筋。

（3）顶板泄水孔设置在挡砟墙内侧桥面板沿纵向设置φ160mm（双线）、Ф140mm（单线）的PVC泄水管8个，两侧共设置16个，泄水孔四周用（双线φ8，单线φ10）圆钢加工的螺旋筋进行加固（螺旋直径为230mm），螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。

（4）吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，采用φ120mm无缝钢管抽拔成孔。

在吊点的顶面及底面设置斜置的井字形钢筋，周边增设φ8圆钢加工的螺旋筋进行加固（螺旋直径为190mm），螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。

吊装孔待梁体架设后采用与梁体同级别的C50干硬性补偿收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。

吊装孔成型采用定型钢管。

（5）静载预留孔静载试验加载精轧Φ32螺纹钢有五束需穿过箱梁翼板，在浇注混凝土时要预留直径Φ250mmPVC管4个，前10孔成品样品梁预留，以后每隔60孔预留一孔。

预留孔道钢筋设置同吊装孔，φ8圆钢加工进行加固（螺旋直径为320mm）螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。

在静载试验完成后及时封堵，封堵混凝土采用同级别的C50干硬性补偿收缩混凝土，加设Φ8mm@100mm双向钢筋网片三层，层间距100mm。

9.质量检验要求（1）所有材料均需通过委外送检或自检合格后方可进场。

（2）进场材料必须由安质部进行外观检查，支座预埋钢板、防落梁预埋钢板、接触网预埋钢板、下锚拉线预埋钢板抽检频率100%，其余预埋件按进场数量5~10%频率抽检。

10.安全及环保要求10.1安全要求（1）开工前检查机械设备、工具等，发现不良时，必须修理更换。

（2）检查电器设备，必须切断电源，锁闭电箱门，并挂上“有人工作，严禁合闸”的禁令牌。

（3）预埋件摆放禁止超高，避免发生倾覆，搬运过程中应注意有无障碍物，落放需同步。

10.2环保要求（1）预埋件定位产生的废弃钢筋头、电焊头等金属垃圾容易产生金属污染，应设置专用的废料堆放场，并定期清理，保持场地干净整洁。

（2）施工现场做到工完清理。