1.1镁合金的挤压成形
镁合金挤压工艺流程
铸锭加热
一次挤压
切中间坯料
加热
二次挤压
人工时效
矫直
氧化上色
包装
入库
1.1镁合金的挤压成形
1.1镁合金的挤压成形
300℃退火1h后的挤压态Mg-9Li-1Al合金的显微组织 (a)50倍 工艺参数
1.2镁合金的轧制成形
镁合金铸锭热轧开坯工艺流程
1.2镁合金的轧制成形
该工艺的优点能够生产出宽幅中厚板，组织性能比 较好，可以大规模连续化生产几乎所有品种镁合金； 缺点是生产流程长，投资和生产成本高。
热轧开坯的镁合金板
AZ40M镁合金板
1.2镁合金的轧制成形
300℃退火1h后的轧制态Mg-9Li-1Al合金的显微组织 (a)50倍 (b)100倍 (c)200倍
锻造ZKA镁合金板
锻镁轮毂
1.3镁合金的锻造成形
镁合金模锻工艺流程
坯料准备
铸锭或 机加工清除表面 挤压毛坯 缺陷，注意防燃
锻前加热
润滑
模锻
锻件冷却
锻件氧化处理
切边
1.3镁合金的锻造成形
镁合金锻造工艺特点
导热性系数大 对应变速率敏感 流动性差 锻造温度范围窄（70-150K之间） 加热过程中易发生软化
1.5镁合金的超塑性成形
镁合金超塑性成形的核心在 于晶粒的微细化。通过如等径角 挤压(ECPA)、大挤压比热挤压等 技术细化晶粒获得具有优良变形 性能的材料。
镁合金变形加工
镁合金变形加工技术
❖镁合金的挤压成形 ❖镁合金的轧制成形 ❖镁合金的锻造成形 ❖镁合金的板料成形 ❖镁合金的超塑性成形
1.1镁合金的挤压成形
目前热挤压是镁合金最主要的塑 性加工方法。变形镁合金一般可采用 正向挤压、反向挤压、单动挤压机、 双动挤压机、卧式挤压机、立式挤压 机、Confrom连续挤压法、静液挤压 法来挤压棒、管、型、线材。
镁合金挤压工艺缺点
由于压余和缩尾，废料损失大 由于摩擦，变形抗力大，模具磨损严重
1.2镁合金的轧制成形
轧制一般分为冷轧与热轧，但镁 合金冷轧困难。一般其变形率只有 10%-15%，若再高会产生裂边甚至 无法轧制。故镁合金板材的轧制多 选用热轧方式,采用多道次、小压下 量工艺进行轧制，必要时进行中间 退火。
1.4镁合金的板料成形
板料成形又称二次成形或深度加 工。镁合金在常温下不易冲压，一 般冲压温度应在150℃。
镁合金冲压件
1.4镁合金的板料成形
冲压成形工艺
拉伸 弯曲 翻边 缩口 扩口
胀形 特种成形
1.4镁合金的板料成形
镁合金冲压成形优点
生产效率高，且操作方便。 质量稳定,互换性好,“一模一样” 可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件 省料节能，成本较低
1.2镁合金的轧制成形
镁合金轧制制度
压下制度 压下制度是板材轧制制度最核心的内容，直接关系着 生产效率和产品质量。
速度制度 镁合金热轧时的轧制速度要远小于钢铁及铜、铝合金。
温度制度 辊型制度 张力制度
1.3镁合金的锻造成形
镁合金的锻造的方法与设备和铝 合金的基本相同，有自由锻造和模 锻；可用开式模锻或闭式模锻。
均匀化处理 挤压温度 再结晶温度 < 挤压温度 < 固相线，573-723K 严格控制，防止燃烧和爆炸 挤压速度 不宜太快，同一合金的中空型材为实心的1/3~1/5 润滑：动物油或植物油 挤压比： 10-100
1.1镁合金的挤压成形
镁合金挤压工艺优势
具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力 具有极大灵活性，在通一台设备上通过更换模具，即 可生产各种板、管、棒、型材 产品精度高