支承垫石施工技术交底。

一、支承垫石施工工艺流程见图1”
图1支承垫石施工工艺流程图
、支承垫石施工方法
5）预留孔：
注意垫石钢筋绑扎高度，及其预留的钢筋预留孔位置。

为了便于防落梁设施的安装，垫石模板内侧中间间距为3.22m。

施工时需注意各曲线段预留孔的位置。

各墩支座类型根据各下发图纸进行确定。

采用预埋PVC t的方法预留，PVC t直径统一采用16cm，两头必须包扎封堵，避免浇筑时灰浆流入预留孔内。

施工时一定要采取必要措施保证预留孔洞的准确性及稳固性。

预留PVC t位置与垫石钢筋相抵触，可适当
调整钢筋位置。

若需切割垫石钢筋，则需在切割处用不小于设计型号的钢筋在切割处做成弧形进行补充，并与原钢筋焊接相连。

浇筑完成初凝后要拔出PVC t，尽量不要破坏预留螺栓孔的形状。

预留孔洞内不能有残留
的PVC f,孔内要清理干净。

孔位要求竖直，深度从垫石顶算起数值为地脚螺栓长加50mm。

养护完毕后要及
时清除孔内积水和杂物，进行封闭保护。

6）混凝土：
垫石混凝土简支梁采用C50混凝土，浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润，湿
润不能出现明水。

浇筑前应经常检查混凝土的各项指标。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式
振动器振捣密实。

振捣器移动间距不超过其作用半径的 1.5倍并与模板保持5〜10cm的间距，插入下层
5〜10cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。

振捣以砼不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。

收面须在混凝土初凝后进行。

7）拆模及养护：
砼浇筑完毕进行覆盖，待混凝土强度达到 2.5MPa时方可拆模，拆模后工人凿毛支座部位的支承垫石面。

拆模须注意避免磕碰到垫石棱角，拆模后需及时对垫石根部进行处理，对突出部分进行凿出，并修整至垫石侧面相平；对有坑洼部位采用M15砂浆进行修补。

混凝土养护需及时，采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工
布湿润并包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准。

垫石须严格按照要求进行养护，养护时间为14天。

8 ）质量验收标准：
使用水平尺检查成品平整度，应不大于5mm/1m。

附件：1、墩顶栏杆防护示意图
2、垫石锚栓孔示意图。

3、垫石钢筋分布图。

四、施工注意事项
1垫石施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。

2、施工前后均应复测支承垫石高程。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整, 高程符合设计要求。

单位名称
文川河特大桥
被交底单位
交底内容支承垫石施工技术交底交底日期年月曰
六、环保要求
1、清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥墩下抛撒，如果抛撒时得有专人看管，桥下有道路通过或者居民房时绝对禁止向下抛撒杂物。

2、禁止所有人穿拖鞋上桥面施工区进行施工作业，禁止所有工人光脚进行施工作业。

附件1：
正面
交底人：__________________ 复核人：
接底人：年月日。