水性木器漆水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。

水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。

水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性木器漆极其特性水性木器漆与油性漆的区别水性木木器漆的种类水性木器漆的选购水性涂料在中国的发展图书信息内容简介图书目录水性木器漆极其特性水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。

乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。

将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。

严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

水性木器漆与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。

可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。

水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。

水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。

水性木木器漆的种类尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。

因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。

这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。

其优点是价格便宜。

2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。

漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。

目前国内只有少数几家企业可以生产。

3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。

4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。

消费者很容易分辨出来。

水性木器漆的选购知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或第三类水性漆。

不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。

因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。

如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。

消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯酸有点酸的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。

水性涂料在中国的发展水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。

前不久，中国涂料工业协会在广州举办了首届水性木器涂料发展研讨会，旨在推动水性木器涂料在国内的研发、推广和应用。

据介绍，虽然行业协会致力于水性木器涂料推广的热情很高，来参会的国内涂料企业也不少，但观望的企业多，真正想涉足的却很少。

这一现象被涂料协会有关人士形象地称为“行业热、市场冷”。

水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。

由于水性木器涂料施工的可操作性增强，国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料，并培训油漆工组建相应的施工队伍，发起水性化运动。

在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。

然而，水性木器涂料从兴起到现在的10余年间，国内最早涉足的知名涂料企业却难成气候。

1995年，德国都芳涂料第一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌。

虽然其产品环保性能好，但由于价格便高，中国应用水性漆的气候未能形成，造成产品“水土不服”。

1996年，山东亚力美公司成为国内第一个生产水性木器涂料的企业，但在2000年便衰退。

深圳漆宝化工有限公司2003年第三个冲入市场，称其产品解决了水性漆的质量和成本问题，但3年过去了，市场反响平平。

随后大宝、华润、爱普诗、中南建材等知名企业也相继进入市场，但都没真正形成批量生产。

只有嘉宝莉从2004年开始大力推广水性木器漆以来，水性木器漆才渐成气候，现在市场上常见的性价比和知名度比较高的水性漆有嘉宝莉水性木器漆、都芳水性木器漆。

图书信息书名: 水性木器漆作者：朱万章，刘学英出版社：化学工业出版社出版时间：2009-1-1 ISBN: 9787122037749 开本：16开定价: 38.00元内容简介本书主要论述了水性木器漆的相关问题，强调了水性漆的特殊性，侧重于实用，汇集了200多例实用的水性树脂合成和水性木器漆参考配方，收集了若干水性木器漆原料的一些基础数据，同时叙述了涂装施工方法、成膜要素及特点，讨论了水性漆的性能调节方法、VOC及环保问题。

本书不仅对水性木器漆工作者会有所裨益，对从事其他类型水性涂料研究开发的人员也有一定的参考价值。

[编辑本段]图书目录第1章概论 1.1水性漆的发展 1.2木器漆的现状和发展 1.3水性木器漆的现状与前景1.3.1水性木器漆的发展史 1.3.2水性木器漆的现状与前景 1.4水性木器漆的类型参考文献第2章水性漆的特殊性2.1水性漆和溶剂型漆的差异2.2水的特殊性 2.3乳液的特殊性 2.4水性漆成膜的特殊性 2.5流变学问题参考文献第3章乳液和水分散体的合成3.1（甲基）丙烯酸酯聚合物乳液 3.1.1聚合因素 3.1.2乳液聚合的特种技术 3.1.3改性聚丙烯酸酯乳液 3.1.4丙烯酸酯乳液聚合实例 3.2聚氨酯分散体 3.2.1聚氨酯分散体实用的制备方法 3.2.2聚氨酯分散体制备的影响因素 3.2.3改性聚氨酯分散体 3.2.4聚氨酯分散体合成实例 3.3丙烯酸聚氨酯杂合物3.3.1丙烯酸聚氨酯杂合物的合成方法 3.3.2丙烯酸聚氨酯杂合物合成实例参考文献第4章水性木器漆的原料4.1乳液和水分散体 4.1.1水性醇酸树脂 4.1.2丙烯酸乳液 4.1.3聚氨酯分散体 4.1.4丙烯酸改性聚氨酯 4.1.5水性环氧4.1.6水性光固化树脂 4.2成膜助剂 4.3消泡剂 4.4流平剂和流变改性剂 4.4.1流动和流平4.4.2触变性 4.4.3润湿和流平 4.4.4润湿流平剂的种类 4.4.5流变助剂 4.4.6增稠剂4.5润湿分散剂 4.6防霉防腐剂 4.7pH调节剂 4.8蜡和蜡乳液……第5章配方设计第6章水性木器漆的实用配方及工艺第7章水性木器漆的性能调节第8章双组分水性木器漆第9章水性醇酸漆第10章辐射固化水性木器漆第11章水性木器漆的生产第12章水性木器漆的涂装工艺第13章水性木器漆的性能检测第14章VOC与环保参考文献附录水性木器漆施工工艺是怎样的一、前言水性木器漆包括木器装修漆、家具漆和地板漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能成为成品。

其理想的装饰效果不仅取决于水性木器漆本身的优良性能，更重要是合理的产品配套施工、优良的施工技术、适当环境条件下规范操作。

良好的底材处理，严格的施工和控制是实现优质工程的保证。

二、施工工艺：基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。

注意事项：1、基材处理：木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。

木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。

2、木工施工前的底材处理：采用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。

然后进行施工）处理，再木工进场施工。

3、刮涂腻子：在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。

刮涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。

腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。

涂刷底漆：涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。

涂刷面漆：涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。

4、木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。

5、进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。

三、常用的施工方案：A、清漆1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。

2、涂刷第一遍底漆（大部分板材已刷过油性底漆或万用底、清底）清底漆加15%左右的水。

3、填补钉眼：注：调钉眼腻子时比板材颜色稍深一些，对拿不准的先试用一下。

钉眼打磨后必须清扫干净，用棕毛刷清扫。

4、涂刷第二遍底漆，干燥后考虑是否批刮一至两遍腻子，根据木纹的深浅而定，中间可不用打磨。

5、刷第三遍底漆，用600＃砂纸把批刮的腻子打磨平整，干燥以不粘砂纸为准。

6、刷第一遍面漆（兑水15%，调匀用300目滤布过后静置20分钟后待用，并清扫周围环境）。

7、刷最后一遍面漆（800-1000＃砂纸磨，除去表面颗粒即可）。

8、透明色漆施工底材处理：先做一遍封板底漆底漆：根据板材木纹粗细刮一至二遍透明腻子，打磨光滑，一般在底漆里面调色以喷为主，做二至三遍有色底漆每遍薄喷，喷到和样板色一样为准，避免打磨。

面漆：做清面漆二遍，如有颗粒轻磨就可以了。

特别注明：对板材颜色不是很深的板材，一般都采用高固底，在填补钉眼工序后进行施工，加水25%左右必须干透后才能进行下遍工序，干打磨25℃，3小时以打起粉质，不粘砂纸为准。

B、白色漆施工工艺：1、基材处理：涂刷白色底漆一遍（兑水10-15%封闭基材，防止板材颜色返透过来，必要时可刷白漆的底材先刷一遍底得宝进行封闭）。

如果没有先刷底漆，木眼里的自调腻子遇水后容易鼓起来。

2、批刮自调腻子两遍（第一遍厚、稠，第二遍薄、稀）以找平为准，不要用猪血灰做底，因为猪血灰本身怕水，遇水后发胀。