一、防腐施工工艺流程
1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外
露面防腐施工工艺流程
2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程
二、防腐项目及防腐方法
1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。

面层涂料的颜色为浅灰色。

表1
2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。

3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。

4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。

5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、
焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。

三、防腐工艺控制
1、表面处理
先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂
所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。

喷砂时喷嘴距金属基
体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，
喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉
砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。

为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字
形运行。

苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽
1
迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2
2
级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。

金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。

苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧表面采用喷砂（丸）处理，表面清洁度应不低于GB8923-88中规定的Sa1级。

喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。

露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行表面预处理施工。

喷砂完成后用0.4～0.5MPa压缩空气将工件表面的砂尘吹净。

2、热喷涂锌
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶经表面预处理，并对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进行热喷涂锌，热喷涂锌最小局部厚度为160μm。

喷锌前调整氧气压力为0.4～0.6Mpa，气量控制在0.7～0.9m3／h，调整乙炔压力为0.05～0.1Mpa，气量控制在0.7～0.9m3／h，调整压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，气量为1～1.2m3／h。

在点火前，将喷枪总阀门全开，除去氧气、空气、乙炔气的混合气，锌丝伸出喷嘴外10mm，且必须在金属丝不断输送时点火。

喷涂锌时工作环境温度不能低于15℃，相对湿度不大于80％，喷枪喷嘴与工件表面距离为100～150mm、喷枪与喷涂面保持垂直。

第一层喷涂锌的厚度为80μm，第二层喷涂锌的厚度为80μm，两层间喷涂时间间隔为10～15分钟，第一层和第二层喷涂时90°或45°交叉，所喷涂工件温度不超过100℃。

喷枪移动速度为300～400mm／s，锌丝移动速度为2～2.2m／m，喷锌时不能用手抚摸被喷涂表面。

喷涂结束后，先用肉眼直接观察喷涂表面有无杂质、气泡、孔洞、流挂、针孔、凹凸不平及裂缝等缺陷，然后用25倍放大镜重复一次检查，合格后用磁性测厚仪再进行喷涂厚度检查。

对金属涂层外观的检查应符合规范GB9793规定的要求。

3、涂漆
喷锌并对金属涂层检验合格后，立即进行封闭漆的涂装工作，封闭涂料为具体见“表1”。

每一层漆涂刷时对前一层漆进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷需及时处理，做到外观均匀一致。

底、面漆具体涂刷方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂刷结构的形状进行选择，涂刷时应按具体涂料说明书的规定进行施工。

门叶工地安装焊缝区两侧留下100～200mm宽度，在此宽度范围内只涂装一遍20μm至30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护，并提供足够的供安装后该部位涂装的底、面漆。

4、刷水泥浆
本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。

5、检测工艺
5.1 外观成形检查
每一层涂装时对前一层进行外观检查，如发现曳尾、缩边缩孔、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、漏涂、皱纹等缺陷时需及时处理，涂装结束后，进行漆膜的外观检查，做到表面均匀一致、无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹、针孔、片落、剥落脱皮等缺陷。

5.2 厚度检查
涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。

每层涂膜后均用磁性测厚仪检查其湿膜厚度，测得的任何一点厚度值不得低于每层要求和设计规定的最小厚度值。

涂装结束漆膜固化干燥后用磁性测厚仪检查其干膜厚度，每10m2测量点不小于3处，误差不超过20%。

检查方法符合规范SL105及GB9286规范。

5.3 附着力检查
在涂层上划多条夹角为60°的切割线，并划透涂层至基底，用胶布粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速用力拉胶布，漆膜不掉为合格。

5.4 针孔检查
用针孔仪进行检查。

5.5 检查中发现的缺陷，补喷后，重新进行上述检验直至合格。

四、防腐质量控制
防腐质量应符合GB9793、GB9794、GB8642、GB9286、GB1720、SL105的规定，为了保证防腐蚀质量，延长使用寿命，采购的涂料的质量控制到施工完毕全过程的各道工序实行“作业队自检、公司复检、五局终检”的三检制。

五、防腐进度控制
防腐公司的生产安排应服从于我厂，并把防腐任务进度列于我厂月生产计划中。

苗家坝水电站闸门及拦污栅设备制造合同工程量表。